Объёмная электроэрозионная прошивка сложных пространственных форм с наложением орбитального движения на вектор перемещения, одновременная 3-х (4) координатная обработка, прошивка глубоких узких пазов, контурная обработка, выхаживание и полировка поверхности. -
Назначение и основные особенности
Станок предназначен для изготовления пресс-форм и деталей штампов (объемных матриц, вставок и пуансонов), деталей различного функционального назначения, обработки отверстий, пазов и каналов сложной конфигурации в деталях из различных токопроводящих материалов, в том числе из труднообрабатываемых: инструментальной стали высокой твердости, нержавеющих сталей, твердых сплавов, сплавов алюминия, меди и титана. Станок оборудован мощным генератором импульсов, на базе силовых транзисторов, с цифровым управлением для оптимизации и адаптации параметров импульса к условиям обработки. В базовую комплектацию включены: система высокоскоростного отвода электрода, для обработки глубоких и узких пазов и отверстий без промывки, интеллектуальная экспертная система программирования с базой данных режимов обработки для различных материалов, автоматически циклы привязки заготовки и электрода. Для расширения функционала и автоматизации процесса обработки, станок дополнительно может комплектоваться встроенной поворотной осью С, магазином электродов, пневматическим патроном крепления EROWA/3R -
Конструкция
Дополнительные опции
Чтобы оставить отзыв, необходимо авторизоваться
Основные параметры
Автоматический сменщик электродов
12 или 24 позиций (опционально)
Максимальный ток
50 (100) А
Ход по осям X/Y/Z, мм
450 / 300 / 300
Максимальный вес электрода
50 кг
Достижимая шероховатость
Ra 0,1-0,15 мкм
Перемещение по оси X,мм
450
Перемещение по оси Y,мм
300
Перемещение по оси Z,мм
300
Бренд
Чугунная литая станина с неподвижным рабочим столом, по станине перемещается подвижная каретки X/Y, на каретке подвижная колона оси Z. Жесткая система линейных призматических направляющих подвижной каретки X/Y/Z без промежуточных звеньев. По осям XYZ преднатянутые ШВП с непосредственной передачей момента от серводвигателей переменного тока (опционально по оси Z плоский линейный двигатель). Лазерная калибровка по осям X/Y/Z. Централизованная автоматическая система смазки. Лифтовая автоматическая 4-х сторонняя рабочая ванна. Мощный насос для быстрого наполнения ванны. Двухконтурная система температурной синхронизации станины станка и шпинделя оси Z с компрессорным агрегатом охлаждения диэлектрической жидкости. -
Параметры рабочей зоны
Перемещения по осям XYZ, мм - 450х300х300
Размеры рабочего стола, мм - 600х400 (Гранитный рабочий стол, для минимизации температурных деформаций и обеспечения качественной полировки обрабатываемой поверхности)
Размер рабочей ванны, мм - 800х550х350
Максимальный вес обрабатываемой детали, кг - 800
Максимальный вес электрода (на плите с Т пазами) - 50
Максимальный вес электрода (на шпинделе/в патроне оси "С"/АТС), кг - 50/10/5 (Ось С и ATC опции)
Расстояние от стола до торца шпинделя мин-макс, мм - 250-550
Максимальный уровень диэлектрика, мм - 300 (автоматическая установка уровня)
Основные технологические параметры обработки
Макс. рабочий ток, А - 50 (100 опция)
Максимальная скорость съема (Графит-сталь, с принудительной промывкой), мм3/мин - 500 (750)
Минимальный износ электрода, % - 0,1
Наилучшая шероховатость, Ra, мкм - 0,15 (с использованием качественной универсальной диэлектрической жидкости, без порошка)
Точность, достигаемая на детали, мкм - +/-0,003
Обрабатываемые материалы (стандарт) - Сталь (конструкционная, инструментальная, нержавеющая), твердый сплав, сплавы алюминия и меди
Материал электрода (стандарт) - Медь, графит, вольфрамо-медный сплав (эльконайт)
Параметры подключения и установки
- Установка состоит из двух основных модулей: станок и электрошкаф с консолью монитора и ЧПУ. Станок устанавливается на 4 опоры, которые входят в комплект поставки. Диэлектрический агрегат интегрирован в корпус станка. Электрошкаф, для удобства обслуживания, имеют колеса со стопорами. Специального фундамента не требуется, достаточно 150-300 мм промышленного армированного бетонного пола. Наклон пола должен быть в пределах 6/1000
Электропитание - 3х400 В +\- 10% переменного тока, 50 Гц
Рекомендованные значения для допустимой вибрации пола - максимальная амплитуда 5 мкм при 10 до 20 Гц
Оптимальная температура для функционирования оборудования, град. С - 20+/-3,0
Температурный диапазон для функционирования оборудования, град. С - 20+/-15,0
Скорость движения воздуха в помещении, м /с - максимально 0,5
Требования к сжатому воздуху, при установке опций С оси и ATC, бар - 5,0-6,5 (макс. расход воздуха 100 лит/мин)
Габаритные размеры установки (ДхШхВ), мм - 2020x2135x2520
Вес станка, ориентировочно, кг - 4500
Габаритные размеры станка, мм - 2415х2135х2520
Габаритные размеры электрошкафа, мм - 1635х536х1844
Габаритные размеры диэлектрического бака, мм - Интегрированный в корпус станка
Объем диэлектрической жидкости при первичной заправке, л - 420
Краткое описание основных узлов и агрегатов
Система управления
Тип - 64 битная, мультипроцессорная на базе промышленного персонального компьютера (IPC)
Операционная система - Windows 7
Тип пользовательского интерфейса - Графический многоязычный ( в том числе английский и русский)
Тип монитора для отображения информации - Цветная сенсорная графическая панель 18,5” LED
Жесткий диск, ГБ - 64 SSD
Тип интерфейса для подключения съемных носителей - USB/LAN
Устройства ввода - Клавиатура, тачскрин
Количество управляемых осей - 3 (4 опционально), серводвигатели
Минимальный шаг осевых подач (мм) - 0,001
Интерполяция - линейная, круговая (спиральная, с использованием оси "С")
Команды управляющей программы - Стандартные ISO коды
Команды позиционирования - Абсолютные/относительные
Cкорость перемещений осей XYZ (м/мин) - 0,1-10 (для каждого типа-размера установлено ограничение максимальной скорости для удобного и безопасного использования)
Макс скорость отвода электрода (релаксаций) оси Z , м/мин - 15
Допуск на точность позиционирования, мм - ≤±0,003 (на всей дистанции рабочего хода)
Повторяемость, мм - ≤±0,002
Генератор импульсов
Тип - ЧПУ управляемый, на базе силовых транзисторов
Рабочая ванна оснащена датчиками уровня диэлектрика и температуры, которые дают команду на остановку обработки в случае падения уровня жидкости ниже установленного и при отклонении температуры диэлектрика выше допустимой.
Функция защиты по касанию в случае соударенья при движении по осям.
Система пожаротушения (без баллона с углекислотой, дополнительная к основной, которая будет использоваться на месте эксплуатации оборудования: категория помещения В4 с минимальной удельной пожарной нагрузкой (1-180 МДж/м2). Помещение может не считаться пожароопасным, если нагрузка распределена редко, не более 10 м² на участке. Использование диэлектрической жидкости с температурой вспышки свыше 100 град. С, позволяет снизить категорию пожароопасности ).
Электронные блокировки не позволяют запустить цикл обработки при открытой рабочей зоне и автоматически останавливают процесс при открытии дверей.
Мониторинг процесса обработки и автоматическое прекращающие работы при коротком замыкании или выхода за допустимые параметры, чтобы избежать повреждения электрода и заготовки.
Основные функции системы управления
Автоматические измерительные циклы для базирования заготовок и электродов, включая циклы привязки по референсной сфере.
Система компенсаций измеренных смещений электрода по осям XYZ
Автоматизированная система подготовки управляющих программ обработки (Экспертная система+AUTO2)
Оптимизация и адаптация параметров импульса к условиям обработки
Контроль тока в зависимости от площади обработки
Высокоскоростной отвод электрода, для обработки глубоких и узких пазов и отверстий без промывки
Защита от короткого замыкания и возникновения дуги, для обеспечивающее равномерности поверхности и исключения прижогов
Комплект орбитальных циклов обработки (2D и 3D) в плоскостях XY, XZ, YZ и круговая или квадратная орбита при векторной обработке
Модуль полировки стали и выхаживания твердого сплава
Разворот рабочей системы координат и орбитальных движений (G126)
Измерение и компенсация смещения при развороте электрода (для одного электрода)
Базовая комплектация
Генератор рабочих импульсов на базе силовых транзисторов, 50А -
Серводвигатели и привода Panasonic на оси XY - 0,75 кВт, Z -1,5 кВт -
Диэлектрический агрегат с системой фильтрации, насосами прокачки, циркуляции и наполнения рабочей ванны -
Линейные направляющие и ШВП производства HIWIN (Тайвань) -
Интегрированный компрессорный агрегат охлаждения (номинальная мощность охлаждения 5,2 кВт, хладогент R407), поддерживает стабильность температуры диэлектрической жидкости ±1 °C (соответствует ISO 14159). Двухконтурная система температурной синхронизации станины станка и шпинделя оси Z -
Насос увеличенной мощности для быстрого наполнения рабочей ванны -
Пульт дистанционного управления -
LED освещение рабочей зоны -
Ручной регулируемый патрон зажима электродов (патрон крепления EROWA или 3R -опции) с трехкулачковым патроном -
Магнитная плита 400х200 мм с низким магнитным полем -
Референсные сферы, 2 шт. -
Индикация состояния станка (cветодиодное, 3 цвета, на крышке оси Z) -
Экспортная морская упаковка -
Сервисный пакет, который включает: комплект монтажного инструмента (отвертки, ключи), комплект крепежной оснастки (прихваты, винты, упоры), комплект принадлежностей для организации прокачки (магнитные держатели и гибкие патрубки), фильтры очитски диэлектрика, опоры станка -
Инструкция по эксплуатации в электронном виде -
Система вытяжки паров и дыма, диэлектрик и инструментальное оснащение, совместимое с EROWA/3R, в базовую комплектацию станка не входят
Abamet.ru
Вид номенклатуры
Копировально-прошивные станки
Технические характеристики
Тип обработки
Объёмная электроэрозионная прошивка сложных пространственных форм с наложением орбитального движения на вектор перемещения, одновременная 3-х (4) координатная обработка, прошивка глубоких узких пазов, контурная обработка, выхаживание и полировка поверхности. -
Назначение и основные особенности
Станок предназначен для изготовления пресс-форм и деталей штампов (объемных матриц, вставок и пуансонов), деталей различного функционального назначения, обработки отверстий, пазов и каналов сложной конфигурации в деталях из различных токопроводящих материалов, в том числе из труднообрабатываемых: инструментальной стали высокой твердости, нержавеющих сталей, твердых сплавов, сплавов алюминия, меди и титана. Станок оборудован мощным генератором импульсов, на базе силовых транзисторов, с цифровым управлением для оптимизации и адаптации параметров импульса к условиям обработки. В базовую комплектацию включены: система высокоскоростного отвода электрода, для обработки глубоких и узких пазов и отверстий без промывки, интеллектуальная экспертная система программирования с базой данных режимов обработки для различных материалов, автоматически циклы привязки заготовки и электрода. Для расширения функционала и автоматизации процесса обработки, станок дополнительно может комплектоваться встроенной поворотной осью С, магазином электродов, пневматическим патроном крепления EROWA/3R -
Конструкция
Чугунная литая станина с неподвижным рабочим столом, по станине перемещается подвижная каретки X/Y, на каретке подвижная колона оси Z. Жесткая система линейных призматических направляющих подвижной каретки X/Y/Z без промежуточных звеньев. По осям XYZ преднатянутые ШВП с непосредственной передачей момента от серводвигателей переменного тока (опционально по оси Z плоский линейный двигатель). Лазерная калибровка по осям X/Y/Z. Централизованная автоматическая система смазки. Лифтовая автоматическая 4-х сторонняя рабочая ванна. Мощный насос для быстрого наполнения ванны. Двухконтурная система температурной синхронизации станины станка и шпинделя оси Z с компрессорным агрегатом охлаждения диэлектрической жидкости. -
Параметры рабочей зоны
Перемещения по осям XYZ, мм - 450х300х300
Размеры рабочего стола, мм - 600х400 (Гранитный рабочий стол, для минимизации температурных деформаций и обеспечения качественной полировки обрабатываемой поверхности)
Размер рабочей ванны, мм - 800х550х350
Максимальный вес обрабатываемой детали, кг - 800
Максимальный вес электрода (на плите с Т пазами) - 50
Максимальный вес электрода (на шпинделе/в патроне оси "С"/АТС), кг - 50/10/5 (Ось С и ATC опции)
Расстояние от стола до торца шпинделя мин-макс, мм - 250-550
Максимальный уровень диэлектрика, мм - 300 (автоматическая установка уровня)
Основные технологические параметры обработки
Макс. рабочий ток, А - 50 (100 опция)
Максимальная скорость съема (Графит-сталь, с принудительной промывкой), мм3/мин - 500 (750)
Минимальный износ электрода, % - 0,1
Наилучшая шероховатость, Ra, мкм - 0,15 (с использованием качественной универсальной диэлектрической жидкости, без порошка)
Точность, достигаемая на детали, мкм - +/-0,003
Обрабатываемые материалы (стандарт) - Сталь (конструкционная, инструментальная, нержавеющая), твердый сплав, сплавы алюминия и меди
Материал электрода (стандарт) - Медь, графит, вольфрамо-медный сплав (эльконайт)
Параметры подключения и установки
- Установка состоит из двух основных модулей: станок и электрошкаф с консолью монитора и ЧПУ. Станок устанавливается на 4 опоры, которые входят в комплект поставки. Диэлектрический агрегат интегрирован в корпус станка. Электрошкаф, для удобства обслуживания, имеют колеса со стопорами. Специального фундамента не требуется, достаточно 150-300 мм промышленного армированного бетонного пола. Наклон пола должен быть в пределах 6/1000
Электропитание - 3х400 В +\- 10% переменного тока, 50 Гц
Рекомендованные значения для допустимой вибрации пола - максимальная амплитуда 5 мкм при 10 до 20 Гц
Оптимальная температура для функционирования оборудования, град. С - 20+/-3,0
Температурный диапазон для функционирования оборудования, град. С - 20+/-15,0
Скорость движения воздуха в помещении, м /с - максимально 0,5
Требования к сжатому воздуху, при установке опций С оси и ATC, бар - 5,0-6,5 (макс. расход воздуха 100 лит/мин)
Габаритные размеры установки (ДхШхВ), мм - 2020x2135x2520
Вес станка, ориентировочно, кг - 4500
Габаритные размеры станка, мм - 2415х2135х2520
Габаритные размеры электрошкафа, мм - 1635х536х1844
Габаритные размеры диэлектрического бака, мм - Интегрированный в корпус станка
Объем диэлектрической жидкости при первичной заправке, л - 420
Краткое описание основных узлов и агрегатов
Система управления
Тип - 64 битная, мультипроцессорная на базе промышленного персонального компьютера (IPC)
Операционная система - Windows 7
Тип пользовательского интерфейса - Графический многоязычный ( в том числе английский и русский)
Тип монитора для отображения информации - Цветная сенсорная графическая панель 18,5” LED
Жесткий диск, ГБ - 64 SSD
Тип интерфейса для подключения съемных носителей - USB/LAN
Устройства ввода - Клавиатура, тачскрин
Количество управляемых осей - 3 (4 опционально), серводвигатели
Минимальный шаг осевых подач (мм) - 0,001
Интерполяция - линейная, круговая (спиральная, с использованием оси "С")
Команды управляющей программы - Стандартные ISO коды
Команды позиционирования - Абсолютные/относительные
Cкорость перемещений осей XYZ (м/мин) - 0,1-10 (для каждого типа-размера установлено ограничение максимальной скорости для удобного и безопасного использования)
Макс скорость отвода электрода (релаксаций) оси Z , м/мин - 15
Допуск на точность позиционирования, мм - ≤±0,003 (на всей дистанции рабочего хода)
Повторяемость, мм -
Системы безопасности
Рабочая ванна оснащена датчиками уровня диэлектрика и температуры, которые дают команду на остановку обработки в случае падения уровня жидкости ниже установленного и при отклонении температуры диэлектрика выше допустимой.
Функция защиты по касанию в случае соударенья при движении по осям.
Система пожаротушения (без баллона с углекислотой, дополнительная к основной, которая будет использоваться на месте эксплуатации оборудования: категория помещения В4 с минимальной удельной пожарной нагрузкой (1-180 МДж/м2). Помещение может не считаться пожароопасным, если нагрузка распределена редко, не более 10 м² на участке. Использование диэлектрической жидкости с температурой вспышки свыше 100 град. С, позволяет снизить категорию пожароопасности ).
Электронные блокировки не позволяют запустить цикл обработки при открытой рабочей зоне и автоматически останавливают процесс при открытии дверей.
Мониторинг процесса обработки и автоматическое прекращающие работы при коротком замыкании или выхода за допустимые параметры, чтобы избежать повреждения электрода и заготовки.
Основные функции системы управления
Автоматические измерительные циклы для базирования заготовок и электродов, включая циклы привязки по референсной сфере.
Система компенсаций измеренных смещений электрода по осям XYZ
Автоматизированная система подготовки управляющих программ обработки (Экспертная система+AUTO2)
Оптимизация и адаптация параметров импульса к условиям обработки
Контроль тока в зависимости от площади обработки
Высокоскоростной отвод электрода, для обработки глубоких и узких пазов и отверстий без промывки
Защита от короткого замыкания и возникновения дуги, для обеспечивающее равномерности поверхности и исключения прижогов
Комплект орбитальных циклов обработки (2D и 3D) в плоскостях XY, XZ, YZ и круговая или квадратная орбита при векторной обработке
Модуль полировки стали и выхаживания твердого сплава
Разворот рабочей системы координат и орбитальных движений (G126)
Измерение и компенсация смещения при развороте электрода (для одного электрода)
Базовая комплектация
Генератор рабочих импульсов на базе силовых транзисторов, 50А -
Серводвигатели и привода Panasonic на оси XY - 0,75 кВт, Z -1,5 кВт -
Диэлектрический агрегат с системой фильтрации, насосами прокачки, циркуляции и наполнения рабочей ванны -
Линейные направляющие и ШВП производства HIWIN (Тайвань) -
Интегрированный компрессорный агрегат охлаждения (номинальная мощность охлаждения 5,2 кВт, хладогент R407), поддерживает стабильность температуры диэлектрической жидкости ±1 °C (соответствует ISO 14159). Двухконтурная система температурной синхронизации станины станка и шпинделя оси Z -
