Доставка в любой город Казахстана

Abamet BQY500 - купить, цена на Проволочно-вырезной станок BQY500, фото, описание, характеристики, параметры

Проволочно-вырезные станки

Ожидается

https://advacut.kz/storage/media/catalog_file/977/874/38b/bqy500_1.jpg

Прецизионный электроэрозионный проволочно-вырезной станок с молибденовой проволокой BQY500

BQY500Ожидается

Прецизионный электроэрозионный станок с ЧПУ cо струйной промывкой и многократно используемой молибденовой проволокой. Максимальные размеры заготовки – 980x600х300(345) мм. Максимальный вес заготовки – 600 кг. Перемещения по осям X/Y/Z – 500x400х270 мм. Размеры рабочего стола 836х550 мм. Диаметры используемой проволоки – 0,1–0,2 мм, 6-осевое управление. На всех осях используются серводвигатели, включая систему натяжения проволоки. В комплект поставки включено: освещение рабочей зоны, переносная аккумуляторная лампа освещения, опоры станка (6 шт.), нижняя и верхняя направляющая (фильера) проволоки с рубиновой вставкой, набор инструмента для обслуживания, два фильтра, намотка проволоки для выполнения пусконаладочных работ, документация по обслуживанию на русском языке, протокол геометрической точности.

От 20 684 478,44 KZT

Цена c НДС, с учетом доставки до завода покупателя. Пуско-наладочные работы и обучение оплачиваются сервисной компании отдельно.

Расчетная цена от 284 646,15 CN¥ по курсу на 03.03.2026

2 шт. - Наро-Фоминск (Москва и Московская обл.) - Центральный склад №2
11.05.2026 - Ориентировочная дата поступления на склад

Конфигуратор опций

СервисОбучениеЛизингЛогистика

Технические характеристики

Тип обработки

4-х координатная проволочная вырезка электропроводных материалов с применением струйной промывки и многократно используемой молибденовой проволоки -

Конструкция и особенности

Компактная конструкция с симметричной, термически сбалансированной массивной коробчатой станиной с ребрами жесткости из высокопрочного чугуна HT300. Встроенный шкаф генератора и электроавтоматики. Линейные направляющие и ШВП от THK. Прямой привод по осям XYVU. На осях XY серводвигатели переменного тока Mitsubishi. Обработка станин и корпусных деталей на собственной производственной площадке с использованием оборудования ведущих мировых лидеров. Лазерная калибровка. Система смазки ШВП и направляющих. Все подвижные части закрыты и маркированы предупредительными обозначениями. -

Параметры рабочей зоны

Максимальный размер заготовки (мм) -980х600х300
Максимальная толщина резания (мм) -300 (345 мм при установке детали на балки основания стола)
Максимальный вес заготовки (кг) -600
Размер рабочего стола (мм) , резьба под винты крепления М10 -836х550
X/Y/Z перемещение (мм) -500х400х270
U/V перемещение (мм) -80х80
Макс. угол наклона проволоки (град/высота) -+/- 20/100
Макс. обрабатываемый угол конуса (град/высота) -+/-15/150 (технологические ограничения из-за высокой жесткости проволоки)

Основные параметры системы перемотки проволоки

Используемый диаметр проволоки (мм) -0,1-0,2 (0,18-стандарт)
Скорость перемотки проволоки м/с -1-11,4
Макс. длина проволоки на барабане (м) -350
Контроль натяжения проволоки -Серводвигатель оси W

Основные технологические параметры обработки

Максимальная скорость резания (мм2/мин) -260-300
Оптимальная скорость резания (мм2/час) -9000-11000
Достижимая шероховатость поверхности (Ra мкм) -менее 0,7
Достижимая точность обработки :сталь, Н=40 мм, шестигранник 20 мм, (мм) -≤±0,003 (4 прохода, температура в помещении 20+/-3 град.)
Достижимая точность угловой обработки: Н=40 мм, 5 град (мм) -≤±0,01
Износ проволоки: при обработке 200000 мм2 стали Н=40 мм, (мм) -0,01
Допуск на точность позиционирования, мм -≤±0,005
Повторяемость, мм -≤±0,003

Генератор импульсов

Тип -ЧПУ управляемый, антиэлектролизный
Макс. рабочий ток (А) -10

Бак рабочей жидкости

Объем резервуара (лит) -150
Количество насосов -2
Система фильтрации -Предварительная фильтрация с использованием сетки и магнитного сепаратора, основная фильтрация с использованием двух фильтров ACFH42 или ACF23D с БРС. Фильтрация 5-6 мкм. Рекомендуемый концентрат для приготовления рабочей жидкости - DIC-206 (многопроходная обработка)

Основные параметры системы управления

Тип управления -BAOI, двух процессорная конфигурация DSP/X86, процессор Intel® Core™ i5. Интерактивный интерфейс с отслеживанием и предотвращением ошибок. Основные электрические компоненты производства Schneider, Panasonic. Используемые языки: русский, английский, китайский
Количество управляемых осей - 6, пять осей позиционирования XYUVZ и ось W - активный контроль натяжения проволоки. На всех осях используются серводвигатели.
Монитор для отражения информации -LCD 21,5”
Операционная система -Windows 10
Жесткий диск -64 ГБ SSD
Объем памяти для хранения программ -4ГБ
Тип интерфейса для подключения съемных носителей -USB
Интерфейс для подключения станка в локальную сеть -Fast Ethernet 10/100
Устройства ввода -Клавиатура, оптическая мышь
Интерполяция -линейная, круговая
Минимальный шаг осевых подач (мм) -0,001
Максимальная скорость рабочих перемещений осей XY (м/мин) -1,2

Основные функции системы управления

Автоматические циклы базирования: поиск центра, кромки. Полуавтоматические: поиск угла разворота,центра габарита заготовки, угла заготовки и выставление вертикальности проволоки..
4-х осевая и разноконтурная обработка, автоматический расчет угловых параметров от положения оси Z, функция корректировки угловых параметров
Автоматическая компенсация радиуса проволоки с возможностью коррекции на износ во время обработки
Зеркальная обработка, масштабирование и вращение
Автотехнолог с базой данных
САM система Twincad. Загрузка моделей в формате DXF, WRK, DWG, наложение технологии обработки и генерация управляющей программы (недоступно для станков с опцией автозаправки проволоки AWTBQ)
ПО для создания технологии обработки и генерации управляющей программы на ПК с использованием готовой геометрии в формате DXF
Графическая симуляция управляющей программы, 2D и 3D графика
Вызов подпрограмм, запуск управляющей программы с указанного кадра
Графическое отслеживание обработки в реальном времени
Автовозврат в исходную точку, а также в запомненную точку с функцией ухода от контакта
Защита от обрывов проволоки и система активного контроля натяжения проволоки, регулировка скорости подачи проволоки
Автоматическое отключение станка при завершении обработки
Авторестарт с сохранением текущих параметров и продолжения обработки после восстановления питания
Подготовка станка для работы с удаленным контролем и мониторингом состояния станка
Компенсация шаговой ошибки и люфтов

Стандартная комплектация

В комплект поставки включено: пульт дистанционного управления, автоматическая смазка ШВП и направляющих осей XY, светодиодное освещение рабочей зоны, лампа освещения зоны обслуживания проволочного барабана, опоры станка , нижняя и верхняя направляющая (фильера) проволоки с рубиновой вставкой для проволоки диаметром 0,18 мм, набор инструмента для обслуживания, два фильтра, намотка проволоки для выполнения ПНР, документация по обслуживанию на русском языке, протокол геометрической точности. -
Две подвижные продольные и две поперечные подвижные балки с отверстиями М10 для установки и крепления деталей -
Технологический пакет ПО для установки на ПК -

Условия эксплуатации

Температурный диапазон для функционирования оборудования, (град. С) -5-40
Температурный диапазон для обеспечения заявленной точности (град. С) -20+/-3,0
Относительная влажность, (%) -30-80
Скорость движения воздуха в помещении, м /с -максимально 0,5
Рекомендованные значения для допустимой вибрации пола -40 дБ, максимальная амплитуда 5 мкм при 10 до 20 Гц. Специального фундамента не требуется, достаточно 150-200 мм промышленного армированного бетонного пола. Наклон пола должен быть в пределах 6/1000

Параметры подключения и установки

Электропитание -3х380 В +\- 5% переменного тока/50 Гц
Общая потребляемая мощность (кВт) -1,8
Габаритный размер установки (мм) -2360x1870x2160
Габаритный размер бака рабочей жидкости (мм) -800x630x750 (бак на колесиках)
Вес станка (кг) -2600

Планировка станка BQY500

Планировка станка BQY500

Примеры обработки

Примеры обработки