Образование трещин при сложной формовке может быть уменьшено путем перерасположения формы относительно направления проката. Углы высоких жалюзи, пробивок с формовкой, держателей плат и высокие формовки часто подвержены такому воздействию. Обильная подача смазки, применяемой при формообразовании, рекомендуется для более свободного скольжения металла по деталям инструмента, особенно для нержавеющих сталей.

Детали под сварку могут точно устанавливаться при использовании «кнопок» на поверхности соединяемых деталей. Листы металла будут соединены с точностью дыропробивного пресса. Кнопка диаметром 5.1 мм на одной детали точно вставляется в отверстие 5.2 мм соединяемой детали. Сложные сборочные единицы могут стать самофиксирующимися. Сварка деталей, зафиксированных в нужном положении, позволяет существенно сократить время сборки и исключить многие дорогие приспособления.

Затраты на болты и пружинные шайбы могут быть исключены, если запрограммировать на детали формовку под саморез. Эта арочная форма резьбы под саморез действует как стопорная гайка, когда саморез затягивается. Специальный формовочный инструмент образует отверстие под саморез и верхнюю арку одним ударом.

Рекомендуемые минимальные расстояния между отверстиями, формовками и краями листов

Если отверстия и формовки расположены ближе друг к другу или к краям листов, чем указано ниже, они деформируют друг друга и лист, так как материал течет при штамповке или формовании.

Формовка в последнюю очередь

При использовании формовочных инструментов обычно исключают формование вниз, так как для этого требуется большое пространство по высоте, и последующие операции сминают формовку и изгибают лист. Возможно также попадание выступов в матрицу с зацеплением и вырыванием листа из зажимов. Вместе с тем, если придание формы вниз является единственным решением в конкретной ситуации, эту операцию надо делать на листе в последнюю очередь.

Наносите на детали надписи на дыропробивном прессе, чтобы исключить дополнительные дорогие операции

Нанесение чисел, слов или их различных сочетаний может быть выполнено на вашем дыропробивном прессе с помощью чеканочных инструментов, что позволит исключить дополнительные операции или трудоемкие ручные работы. Одна или две сточки наносятся одним ударом. Знаки выровнены линейно и по глубине отпечатка. Предусмотрен широкий выбор размеров шрифта.

Не держат винты? Используйте отбортованное отверстие под резьбу

Когда винты, ввернутые в тонкий лист, разбалтываются, одним из способов укрепления резьбового соединения является образование отверстий под резьбу. Их можно изготовить на том же дыропробивном прессе, на котором вы пробиваете обычные отверстия под винты. Сначала пробивается небольшое отверстие, которое затем расширяется формовочным инструментом. При этом, у кромок отверстия образуются отбортовки, увеличивающие глубину резьбы. Прочность фиксации винтов в отбортованном отверстии почти вдвое превышает этот показатель, по отношению к обычному отверстию. Резьбы нарезаются метчиками или непосредственно саморезом.

Стабильная высота формовки требует контроля хода бойка

Точное формообразование требует анализировать динамику бойка пресса. Когда пуансон контактирует с металлом, действует сила в несколько тонн. При действии этой силы рама пресса может разжиматься, что, в известной степени, повышает положение бойка. Когда пуансон прошивает материал, сила штамповки резко уменьшается, а рама возвращается к своему первоначальному положению. При этом, пуансон проникает глубже в матрицу. Быстрое движение вниз обычно происходит перед формованием. Если движение не контролируется, формование выполняется при быстром обратном смещении рамы пресса и нет достаточного контроля точности по глубине. Чтобы противодействовать этому процессу, в соответствии с концепцией Dyna-Form Stroke Control™ мы рекомендуем производить формовку таким образом, чтобы верхняя вставка инструмента до упора опускалась в нижнюю. Пружинящее смещение назад не влияет на глубину перемещения, и каждая формованная деталь точно соответствует предыдущей. Дополнительным преимуществом полного погружения инструмента является калибровка формы, что придает ей четкость и хороший внешний вид. Подавляющее большинство формовочных инструментов разработаны в соответствии с концепцией Dyna-Form Stroke Control™.

Получение плоского верха формовки

Сочетание свойств материала и пропорций формовки может вызвать придание арочной формы верхней части профиля, которая должна быть плоской. Если арочная форма неприемлема, предварительная пробивка отверстия может существенно уменьшить напряжение в материале, которое вызывает образование выпуклой формы, и верх формовки станет значительно более плоским.

Рекомендации по формовке

Рекомендации по формовке