Путь эволюции лазерных установок Mitsubishi Electric позволил максимально автоматизировать процесс лазерного раскроя. Но речь идет не о тривиальной смене сопел или загрузке металла на паллету, эта автоматизация коснулась всех этапов процесса получения детали из металла.

Началось все с новой режущей головки Zoom Head, которая позволяет менять моду луча в зависимости от типа и толщины обрабатываемого материала, что исключает замену картриджей с разным фокусным расстоянием, позже к ней добавилась новая стойка ЧПУ D-CUBES, в качестве ответа на все вопросы Industry 4.0, а уже сегодня вся система дополнилась собственным оптико-волоконным источником и первой полностью интегрированной системой автоматизации процесса хранения металла, раскроя и сортировки деталей LASORTING от ASTES4 (Mitsubishi Electric).

Если вы думаете над тем, как увеличить эффективность использования лазерной установки, а также прибыль вашей компании, тогда это решение заставит вас серьезно задуматься.

Данная система обеспечивает непрерывное производство 24/7 в рамках загрузки лазерного станка, сортировки и хранения деталей.

Все этапы: загрузка листового металла — раскрой — сортировка деталей — снятие «скелета» листового металла — компоновка деталей по заказам на паллете.

Демонстрация работы этой системе представлена на видео.

Также вы можете выполнять следующие операции: складывать детали в стопки по номиналу толщины деталей и их форме, прикреплять метки к деталям для дальнейшего контроля технологического процесса производства, либо сразу помещать детали в ящики или укладывать под углом.

В вашем распоряжении всегда есть 4 захвата для выполнения любых операций. Каждый захват может использовать вакуумные или магнитные насадки различных форм и размеров. Эти насадки автоматически меняются в соответствии с геометрией и весом детали. Захваты могут работать индивидуально или совместно для перемещения больших или тяжелых деталей и, таким образом, это решение значительно превосходит все обычные системы лазерной автоматизации с точки зрения производительности и эффективности.

Сменные насадки для захвата заготовок разных размеров и толщины

Возможно, вы уже задумались, что программировать такую систему очень сложно, но в действительности это «5 кликов».

Программное обеспечение интегрировано со станком и ПО, в котором подготавливается управляющая программа для раскроя, что позволяет автоматически оптимизировать и управлять производственным процессом вплоть до размещения деталей на паллете, без вмешательства пользователя. Пользователь должен только выбрать используемые поддоны. Результатом является непревзойденное удобство.

Три разные толщины деталей укладываются на 4 паллеты:

Хотя бы один из вариантов размещения автоматизации обязательно подойдет вам:

На сегодняшний день существует два типа данной системы для лазерных станков Mitsubishi Electric LASORTING Light и LASORTING Sort.

		LASORTING Light	LASORTING Sort
Макс. размер листа		3050х1525 / 4050х2060 мм
Макс. толщина листа		10 мм	25 мм
Технология лазера		Fiber / Cross-Flow (CO₂)
Мощность лазера		2-8 кВт
Макс. размер деталей для сортировки		3050 х 1525 / 4050 х 2060 мм
Грузоподъемность, 1 захват		250 кг	500 кг
Вращение		360 град.
Макс. скорость		230 м/мин	240 м/мин
Макс. ускорение		1g
Автоматизация шаг 1 (4-полочный конвейер)	Количество паллет	4
	Макс. вес для 1 паллеты	3000 кг
	Применение	1 паллета для металла, 2 паллеты для готовых деталей (вмещает 6 европаллет), 1 паллета для скелетов
Автоматизация шаг 2 (башенный склад вкл. 3-полочный конвейер)	Стеллажи, башни	1 / 2
	Высота	6000 / 8000 мм
	Количество уровней	10–32
	Макс. вес для 1 паллеты	3000 кг
	Применение	Набор поддон исходя из требований

Но для тех, у кого есть более сложные задачи и комбинации, доступны кастомизированные решения под задачи клиента.

Также эта автоматизированная система доступна и для других производителей лазерных установок (Trumpf, Bystronic, Amada и др.).

Автоматизация для установок лазерной резки Mitsubishi Electric

Автоматизация для установок лазерной резки Mitsubishi Electric