Система подачи проволоки с автоматической заправкой и перезаправкой
Диэлектрический агрегат
Система температурной синхронизации и температурной компенсации
Генератор импульсов тип V350S (Mitsubishi Electric) с цифровым управлением
Высокопроизводительная система управления Advance (Mitsubishi Electric MELDAS)
Базовая комплектация
Особенности конструкции

Система подачи проволоки с автоматической заправкой и перезаправкой

	MV1200R	MV2400R
Используемый диаметр проволоки, мм	0,1–0,30
Минимальный диаметр заправочного отверстия, мм	0,5 (Rmax 50 мкм)
Скорость заправки, сек	10,0–12,0
Максимальная высота заправки, мм	215	305
Максимальный вес катушки с проволокой, кг	10
Скорость перемотки проволоки, м/мин	1,0–23,0
Натяжение проволоки, Н	0,5–25,0
Используемые типы катушек	P3, P5, P10, DIN100/125/160

Диэлектрический агрегат

Dilectric Fluid Supply — диэлектрический агрегат с системой фильтрации, деонизации, насосами прокачки и наполнения рабочей ванны.

	MV1200R	MV2400R
Объем диэлектрической жидкости, л	550	860
Степень фильтрации диэлектрика, мкм	1–2
Количество фильтров, шт.	2	2 (4)
Объем баллона для деионизационной смолы, л	10

Рабочая ванна Бак с диэлектриком Агрегат охлаждения диэлектрика

Система температурной синхронизации и температурной компенсации

Система контроля и синхронизации температуры диэлектрика и станины станка, максимальное отклонение температуры ±0,3°C. Электронная компенсация температурного расширения нижней консоли. Компрессорный агрегат охлаждения диэлектрика (мод. HE-SV50-W2) размещен на диэлектрическом агрегате и не занимает дополнительного места. Мощность охлаждения — 5 кВт, хладагент — R410A (0,65 кг), потребляемая мощность — 1,45 кВА.

Система температурной синхронизации

Генератор импульсов тип V350R (Mitsubishi Electric) с цифровым управлением

Генератор рабочих импульсов на базе силовых транзисторов с системой рекуперации энергии и встроенным автоматическим стабилизатором напряжения. Герметичный шкаф на колесах с теплообменником. Охлаждение ненаправленное, воздушное.

	MV1200R	MV2400R
Максимальный рабочий ток, А	50
Типы рабочих цепей	9 типов
Напряжение обработки	16 установочных ступеней
Параметр OFF time	32 установочные ступени
Ток обработки	440 установочных ступеней

Антиэлектролизная система HS-AE2 — обеспечивает отсутствие дефектного слоя на детали, предотвращает коррозию стальных деталей и выкрашивание кобальтовой связки при обработке твердого сплава, существенно снижает расход ионообменной смолы.
Speed-up Control of Digital Power Supply — высокоскоростное цифровое управление параметрами импульсов;
Super High Speed Cutting — высокоскоростная и высокоточная однопроходная обработка (Optimum Frequency Control, Anti-Wire Breakage Control);
Energy Saving Mode (во время простоев станок переводится в спящий режим — Sleep Mode).
Digital-AE circuit II — цифровое управление положением разряда на основе цифрового матричного сенсора, для обеспечения идеальной прямолинейности при любой высоте обработки.
3D Power Master — система автоматической превентивной оптимизации режимов в зависимости от изменения высоты детали и условий прокачки на черновом проходе исходя из анализа 3D модели, способствует значительному сокращению общего времени обработки.
PM5 (Power Master) — адаптивное управление с полностью автоматическим контролем процесса черновой обработки — 4 типа (возможна установка М-кодом).
FMS — модуль финишного выхаживания c цифровым управлением и керамической изоляцией стального рабочего стола для обработки поверхностей с шероховатостью Ra 0,20–0,25 мкм.
Opt Drive System — система управления приводами, которая включает в себя цилиндрические линейные двигатели по осям XY, высокоскоростные сервоусилители Mitsubishi SVJ3, оптические линейки с разрешением и шагом подач 0,00005 мм и технологию оптоволоконной связи в режиме реального времени. Включает функцию защиты от соударения.
Super Fine Friction Servo Control(AFCIII) — специальная функция наноуправления приводами, которая значительно повышает точность позиционирования, обеспечивает высокую динамику перемещения и отсутствие выбросов обратного хода. Включает функцию защиты от соударения.
Servo control — адаптивное интеллектуальное управление приводами с замкнутой системой обратной связи. Предварительная обработка данных с 3D и NC программ, предупреждает обрывы проволоки, оптимизирует скорость обработки.
SL-Control (Step Less — без ступенек) — система управления сервопривода-ми на чистовых проходах, специально для ступенчатых деталей. Предупреждение образования рисок и ступенек при обработке с переменной высотой.
Dynamic Corner Master rough 3 — система контроля прогиба проволоки и оптимизации параметров при обработке острых углов и радиусов на черновом проходе (максимальное отклонение — 1 мкм).
Dynamic Corner Master skim 3 — система автоматического контроля прогиба проволоки и превентивной оптимизации параметров при обработке острых углов и радиусов на чистовых проходах с высокой скоростью подачи.
Flushing Pressure Control — система адаптивного управления давлением промывки с использованием насосов с частотно регулируемым приводом (инверторным управлением), 16 программируемых ступеней высокого и низкого давления.
Dielectric Fluid Flushing Control — система адаптивного управления потоком промывки.
Wire Tension Control - TS Master — система активного контроля натяжения проволоки.
Orbit Master — специальная функция для высокоточной обработки деталей со сложной геометрией (учет распределения мощности искры при изменении радиусу кривизны).
Entrance Master — специальная функция, полностью исключающая след в месте врезания проволоки на контур;
Angle Master — система для автоматической компенсации изгиба проволоки при прецизионной конусной обработке с большими и переменными углами конуса. Обеспечивает однородное качество поверхности и очень высокую точность.

Высокопроизводительная система управления Advance PLUS (Mitsubishi Electric MELDAS)

Тип	мультипроцессорная, многозадачная с интегрированным компьютером
NC-платформа	64-битный RISC процессор
РC-платформа	Pentium3 1,26G или Celeron 733
Операционная система	Windows XPe (защита от вирусов)
Тип пользовательского интерфейса	графический, многоязычный (русифицированный)
Тип монитора для отображения информации	Цветная сенсорная графическая панель 15” TFT
Жесткий диск (HDD)	40 Гб
Объем оперативной памяти	256 Мб
Объем памяти для хранения программ	1 Гб
Защита от вирусов	McAfee
Тип интерфейса для подключения съемных носителей памяти	USB
Интерфейс для подключения станка в локальную сеть	Ethernet TCP/IP
Устройства ввода	клавиатура, 2 USB, оптическая мышь
Количество осей одновременного управления	5 (6 — опция)
Интерполяция	линейная, круговая, спиральная
Максимальная вводимая команда	±99999,999
Число рабочих систем координат	106
Число вложений подпрограмм	30
Формат команды позиционирования	Комбинированный
Масштабирование	0,001-9999,999 (возможно раздельно по осям X/Y)
Команда номера программ	1–99999999
Разрешение измерительной системы	0,00005 мм
Число регистров офсетов	900 (с вычислением точки пересечения)
Максимальное значение офсета	±99999,999
Число регистров режимов обработки (E-Pack)	6999

Функция сохранения текущих параметров и программ обработки с UPS
Функция автоматического запуска программы (в указанное время)
Системы электронной компенсации шаговой ошибки (Pitch error compensation)
SOFT LIMIT-наложение программных ограничений на ходы станка, пять логических зон
Параметрическое программирование
Встроенные калькулятор, электронная техническая и справочная документация
Новая система обновления и сохранения резервной копии системы через внешнюю USB-память с защитой от несанкционированного доступа к системе. Новая версия предоставляется бесплатно
Автовозврат, поблочная обработка, зеркальная, вращение координаты, вращение программы, смена осей, пропуск кадра, функция плавающей десятичной точки, автоматическое вычисление значений характеристик конуса, возврат по траектории в обратном направлении во время возникновения короткого замыкания, отображение года, месяца, даты и т.д.

Базовая комплектация

Opt Drive System — система управления приводами с цилиндрическими линейные двигатели по осям XY
Absolute Control System — абсолютная система контроля положения по осям XYUVZ
АТ4 — система подачи проволоки ∅0,01–0,3 мм с автоматической заправкой и перезаправкой
V350К — антиэлектролизный генератор рабочих импульсов с цифровым управлением, со встроенным автостабилизатором напряжения и системой рекуперации энергии
Dielectric Fluid Supply — диэлектрический агрегат с системой фильтрации, деионизации, насосами прокачки и наполнения рабочей ванны
Cooling unit — система температурной синхронизации и температурной компенсации с встроенным автоматическим агрегатом охлаждения
Advance Plus — высокопроизводительная многозадачная система ЧПУ (64-битная) (MITSUBISHI MELDAS 700 серии — класса «нано»). Графический пользовательский многоязычный интерфейс (GUI)
Предустановленный комплект программного обеспечения
3D CAM — встроенный программный модуль для работы с 3D моделями
2D CAM — встроенный программный модуль для работы с 2D моделями
Экспертная система для создания технологий автоматической обработки
е-Мanual — встроенная электронная техническая справочная документация
LAN/W — cетевая карта для подключения станка в локальную сеть
Manual control box — дистанционный пульт управления
Wire chopper — измельчитель отработанной проволоки
Контейнер для сбора отработанной проволоки
Лифтовая автоматическая четырехсторонняя рабочая ванна (опускается вниз)
Central lubrication — автоматическая централизованная система смазки направляющих
Понижающий трансформатор 200/220 В
Встроенный cетевой фильтр
UPS для штатного выключения системы ЧПУ, в случае аварийного отключения электроэнергии
Галогеновая лампа на магнитной стойке для освещения рабочей зоны
Подготовка станка к работе с проволокой ∅0,25 (алмазные направляющие, токоподводные щетки, фильтры (2 шт.), проволока 3 кг, заправка деионизационной смолой, заготовка для тестовых испытаний)
Комплект технической документации на английском и русском языках (на компакт-диске)
Экспортная морская упаковка
Шефмонтаж и пусконаладочные работы с изготовлением тестовой детали
Сервисный: комплект монтажного инструмента (ключи, отвертки), комплект сопел ∅7 мм (для конической обработки свыше 8–10°), комплект крепежных нормалей 3R-230.1, прибор установки вертикальности проволоки, комплект уплотнительных прокладок и колец

Особенности конструкции

Чугунная литая ребристая симметричная станина из специального мелкозернистого чугуна, включая подвижную колонну по оси Y, в верхней части которой находится ползун оси Z, и подвижную коретку по оси X, на которой размещена литабя база рабочего стола.
Конструкция спроектирована при помощи CAE системы (динамический, статический, термический анализы) с оптимальным расположением приливов и ребер жесткости, с расположением приводов в центре тяжести станка.
Уникальная концепция прямого привода с использованием цилиндрических линейных моторов Tubular Direct Drive, воплотивших в себе преимущества ШВП и линейного привода, без его традиционных недостатков, что позволяет обеспечить высокие скорость и ускорение перемещений, мгновенную реакцию и высочайшую точность, исключить нагрузки на направляющие и значительно снизить энергопотребление (отвод тепла не требуется).
Линейные направляющие.
Лазерная калибровка по всем осям (X/Y/U/V/Z).
Точный, жесткий цельный рамочный стол из закаленной нержавеющей стали с незначительной зоной «необрабатываемости» (макс. 10 мм).
Керамическая изоляция рабочего стола.
Рабочая ванна и бак диэлектрического агрегата из нержавеющей стали.
Самоочищающееся уплотнение рабочей ванны из нержавеющей стали.
Мощная циркуляция диэлектрика в рабочей ванне обеспечивает быстрый обмен воды, постоянную температуру и проводимость.
Автоматический контроль уровня диэлектрика относительно положения оси Z.
Удобная загрузка больших деталей — верхняя головка перемещается за зону обработки, дверь съезжает вниз.

Техническое описание станков Mitsubishi (серия MV Revolution)

Техническое описание станков Mitsubishi (серия MV Revolution)