Тестовая обработка на проволочно-вырезном станке Mitsubishi MV1200R D-CUBE
Инструмент: проволока AdvaCUT ACLN25P5
Оснастка: комплект прижимов
Задача: получить шероховатость на поверхности Ra 0,15–0,2 мкм; точность ±1,5 мкм; максимальный радиус R 0,2 max
Материал: керамика на основе соединений титана

Для любого проволочно-вырезного электроэрозионного станка с ЧПУ изготовление новой детали начинается в первую очередь с составления управляющей программы, основой для которой является чертеж детали. Но не для любого станка это выражение стоит понимать настолько же буквально, как для станков Mitsubishi Connect, оснащенных системой ЧПУ нового поколения. При помощи интегрированного CAM-модуля, позволяющего импортировать готовые контуры в формате dxf\iges , на создание программы уходят считанные минуты. Достаточно задать начальную точку, направление подхода к обрабатываемому контуру и в простом диалоговом режиме выбрать технологические параметры обработки. Кроме того встроенная CAM-система станка позволяет создать чертеж обрабатываемой детали непосредственно при помощи стойки ЧПУ. Это достаточно просто и удобно, учитывая, что она оснащается стандартными компьютерными клавиатурой и мышью.

Mitsubishi NA 1200 Essence

После того, как программа готова, необходимо установить заготовку на стол станка, определить ее положение в машинных координатах и, нажав на кнопку, запустить программу. В принципе, дальнейшее присутствие человека необходимо лишь при съеме переустановки детали и съёма готовой продукции. Станок абсолютно автономен: заправка и перезаправка проволоки в случае её обрыва производится в автоматическом режиме, а благодаря адаптивной системе контроля обработки станок непрерывно вносит необходимые изменения в технологию. Это особенно актуально в случае присутствия включений в материале заготовки, возникновении ее поводов (некорректная термообработка) и пр.

Обработка была выполнена за 2 установа с разным количеством проходов.

1-ый установ

2-ой установ

Управляющая программа

Время обработки

Обрабатываемая поверхность	Количество проходов	Полученная шероховатость	Время обработки
Проволока ∅0,25 мм: обработка контура детали до внутренних фасок	6	0,18–0,20	0:51:11
Проволока ∅0,25 мм: обработка внутреннего контура с формированием фасок	4	0,30–0,36	0:10:08
Суммарное время обработки			01:00:19

Результат и замеры шероховатости

Результаты обработки приняты заказчиком.

Отчет о проведенных испытаниях, обработка керамики на основе соединений титана

Отчет о проведенных испытаниях, обработка керамики на основе соединений титана