Иногда возникает вопрос: насколько эффективной может быть обработка с определенным типом СОЖ для обработки сложных деталей и как та или иная марка СОЖ влияет на общую эффективность производства?

Наглядный ответ на этот вопрос дали испытания СОЖ на ЗАО «Военпоставка» (г. Таганрог). Это частное предприятие занимается изготовлением деталей военного и гражданского назначения. Компания располагает парком современного высокопроизводительного металлообрабатывающего оборудования и имеет возможности для изготовления очень сложных и точных деталей.

Компания «Абамет» предложила подобрать СОЖ для обработки сложной детали из твердого титана марки 3M — крыльчатки (на фото). Цикл механической обработки такой детали составляет около 22 часов. Цель — снизить затраты на изготовление данной детали.

Крыльчатка

Ранее, при изготовлении такой детали использовалась СОЖ Blasocut 4000 CF с концентрацией 12%. Это высокопроизводительная СОЖ очень высокого качества производства Blaser Swisslube, и использование ее позволяло достичь и требуемой шероховатости поверхности, и достаточно высокой стойкости инструмента. Тем не менее, мы поставили цель добиться еще большего. Для этого компании «Военпоставка» был предложен инновационный продукт — СОЖ Vasco 7000, разработанный фирмой Blaser Swisslube для обработки труднообрабатываемых материалов (титановых, никелевых сплавов, жаропрочных сталей) в авиакосмической промышленности. Основная цель испытаний — повысить стойкость дорогостоящего инструмента. Предложенная концентрация СОЖ Vasco 7000 — 9%.

Было изготовлено 12 деталей — 6 шт. с использованием СОЖ Blasocut 4000 CF, и 6 — с использованием Vasco 7000. На обработку всех деталей ушло чуть более 2-х недель.

Обработка производилась на 5-координатном фрезерном обрабатывающем центре Hermle C40U Dynamic. При обработке использовались концевые фрезы Mitsubishi Carbide с антивибрационной геометрией для работы с труднообрабатываемыми материалами, тип VQ, с покрытием группы (Al, Cr)N, трех разных типоразмеров.

Во время работы с СОЖ Blasocut 4000 CF с концентрацией 12%, на партию деталей 6 шт. было израсходовано по 12 фрез каждого типа.

При обработке же с использованием СОЖ Vasco 7000 количество израсходованных фрез каждого типа снизилась до 8. Таким образом, можно сказать, что стойкость инструмента выросла более, чем на 30%!

Какую же экономию получил клиент благодаря такому повышению стойкости? Данные об экономической эффективности, полученные в результате испытаний, сведены в таблицу:

Продукт	Blasocut 4000 CF (арт. 0877-12)	Vasco 7000 (арт. 2870-01)
Рабочая концентрация	12%	9%
Объем бака, литров	1000	1000
Количество концентрата на первую заправку, литров	120	90
Стоимость 1 л концентрата, EUR, с НДС	8,99	12,48
Затраты на первичную заправку, EUR	1078,8 EUR	1123,2 EUR
Экономия		–44,4 EUR
Инструмент тип VQMHVRB
Стоимость 1 шт., EUR	370	370
Израсходовано, шт.	12	8
Затраты на инструмент тип 1 на партию деталей	4440	2960
Инструмент тип VQMHVRB
Стоимость 1 шт., EUR	220	220
Израсходовано, шт.	12	8
Затраты на инструмент тип 2 на партию деталей	2640	1760
Инструмент тип VQ4SVB
Стоимость 1 шт., EUR	145	145
Израсходовано шт.	12	8
Затраты на инструмент тип 3 на партию деталей	1740	1160
Общие затраты на инструмент, EUR	8820	5880
Экономия затрат на инструмент, EUR		+2970
Общая экономия, EUR		+2925,6

Во время испытаний не учитывались:

химико-биологическая стабильность эмульсий. Однако, по опыту, можно сказать, что оба продукта обладают выдающейся стабильностью, и, при надлежащем обслуживании, могут работать в станках годами;
моющие способности обоих продуктов, и, соответственно, скорость их расходования. По опыту известно, что моющие способности Vasco 7000 выше, чем у Blasocut 4000 CF, однако скорость их расходования не замерялась из-за короткого периода испытаний.

Жалоб на здоровье со стороны операторов, при использовании обоих продуктов, не возникало. Шероховатость поверхности в обоих случаях составила Ra 1,2.

Вывод

При использовании высокотехнологичной СОЖ Vasco 7000 возможно достижение существенного экономического эффекта, благодаря повышению стойкости инструмента. В данном случае, экономический эффект был достигнут чуть более, чем за 1 неделю. При этом, концентрация эмульсии Vasco 7000 была ниже, чем у ранее используемой. Таким образом, годовая экономия при использовании Vasco 7000 при обработке титановых сплавов, может составить десятки тысяч евро.

Также, очень интересным выглядит тот факт, что в данном случае, клиент получил бы положительный экономический эффект от применения Vasco 7000, даже, если бы ранее используемая СОЖ Blasocut 4000 CF ему… доставалась бы бесплатно!

Мы благодарим ЗАО «Военпоставка» за возможность провести данные испытания и надеемся на дальнейшее сотрудничество!

Испытания СОЖ Blaser Vasco 7000 на ЗАО «Военпоставка»

Испытания СОЖ Blaser Vasco 7000 на ЗАО «Военпоставка»