00:00	Вступление
00:35	Подготовка к привязке через VPS
02:50	Процесс привязки
03:15	Угол детали относительно осей X и Y
04:50	Измерение с повернутыми тисами
05:28	Привязка на стойках старого поколения (без VPS) G65
07:20	Заключение

Здравствуйте, с вами «Совет дня от Haas». Сегодня мы поговорим об одном из лучших циклов привязки. Имеется ли у вас щуп или нет, понимание основных циклов привязки сделает вас более ценным наладчиком.

Мы покажем вам как быстро найти коррекцию детали и угол, все с помощью лишь одного нажатия на кнопку CYCLE START. Вы можете использовать эту величину угла позднее с вращением G68 или даже с поворотным столом. Один из самых распространенных способов привязки можно выполнить на фрезерном станке Haas, подведя щуп над деталью и ответив на некоторые вопросы на странице привязок Haas.

Проще не бывает. Рассмотрим страницу привязок VPS — визуальной системы программирования на станках с современной стойкой ЧПУ NGC. Чтобы попасть на страницу VPS, нажмите на «Редактировать» (EDIT). На этой странице вы найдете длинный список циклов привязок. Нам нужен цикл «Измерение угла» (Angle Corner Measure). Все, что нам нужно теперь сделать — это заполнить поля. Сперва нас спрашивают о рабочей коррекции (WORK OFFSET). По умолчанию указано 54, так мы и оставим, потому что нам необходимо ввести коррекцию G54.

Далее нас спрашивают о величине X, то есть, о расстоянии между точками измерения щупом вдоль оси X. Что произойдет на этом шаге? Мы установим наш щуп возле угла детали, который будет нулем детали. Когда мы нажмем на CYCLE START, после всех приготовлений щуп передвинется на 20 мм по оси X, коснется детали и передвинется дальше. На какое расстояние между первой и второй точками вдоль оси X передвинется станок? Эту информацию мы вводим здесь. Длина заготовки 6 дюймов, так что введем 4 дюйма.

Третий вопрос такой же, но уже касается оси Y. Мы передвинемся к передней части угла детали. Во время привязки щуп переместится на 20 мм перед тем, как совершить первое касание. Где мы хотим произвести второе касание? Введем расстояние в 1,7 дюйма.

Последний вопрос. К какому углу детали мы будем привязываться? Какой угол мы хотим принять за начало системы координат? Мы установим передний левый угол (угол 1). А если мы захотим выбрать правый задний угол, мы выберем угол 3. Когда мы вводим величины X и Y, то это просто длина. Вы не должны вводить «плюс» или «минус». Стойка сама все это рассчитает, в зависимости от того, какой угол мы выберем в качестве начала. Все, что нам остается делать — это следовать инструкциям на экране. И нажать F4 для генерации кода.

Выведем код в MDI. Теперь поместим нашу деталь, подведем щуп прямо к переднему левому углу и нажмем на CYCLE START. Станок сначала проведет измерения вдоль оси Y. Он передвинется на 20 мм, коснется, затем передвинется на 1,7. Затем ось X.

А теперь самая классная часть. Станок не только записал коррекцию, G54 значения X и Y, но и угол относительно оси X передней грани в макропеременную 189. На стойке нового поколения это макропеременная 189 и макропеременная 10189 взаимозаменяемые. На странице макропеременных говорится, что значение переменной 10189 четыре тысячных. Это значит, что угол оси X равен четыре тысячных градуса.

А что насчет оси Y? Какой у нее угол? Эта величина находится в переменной 192, или 10192 в современных стойках. Повторюсь, 10192 и 192 взаимозаменяемы в стойках нового поколения. Если у вас классическая стойка ЧПУ, вам будут нужны 189 и 192. Итак, переменная 10192 равна 89,95 градуса. Это наша поверхность распила. Она не идеально 90 градусов, но мы этого ожидали.

Я не хочу смотреть на страницу макропеременной каждый раз, когда мне нужно узнать какие у меня углы, поэтому я настроил страницу таймеров и счетчиков, на отображение угла X (переменная 189) и угла Y (переменная 192). Если вам нужна помощь с установкой макро-ярлыков, посмотрите видео о таймерах и счетчиках. Мы посвятили отдельный выпуск настройке этих ярлыков.

Форма нашей заготовки была близка к квадратной. Давайте ослабим болты этих тисков, немного изменим угол и запустим тот же цикл измерений. Посмотрим, что из этого получится.

Мы получили новые значения. #189 X ANGLE (угол оси X) теперь равен 3,394 градуса, угол оси Y — 93,359. Мы можем использовать эти углы в команде координат G68, мы даже можем взять и использовать эти значения для привязки детали по осям B и C на поворотных столах.

Что делать, если у вас нет шаблона, имеющегося на стойке нового поколения? Это не проблема. Если у вас имеется щуп Renishaw на фрезерном станке Haas, мы можем показать вам как измерить этот угол.

Мы будем использовать код:

G00 G90

G65 P9023 A15. I4. JI.7 BI. S54

У вас уже имеются правильные макросы на вашем станке. Начнем с G0 G90. Это всего лишь кадр для безопасного начала. Далее: G65 P9023 A15. Просто введите код, как видите его на экране. Это вызовет правильную макропрограмму, чтобы найти этот угол и записать в переменные 189 и 192 значения углов, которые мы ищем.

Затем мы введем величину I. Это расстояние вдоль оси X между касаниями щупа. Щуп передвинется на 20 мм, сделает одно касание, затем передвинется на величину I. В данном случае, это I4 дюйма перед вторым касанием.

Затем мы добавим величину J. В нашем случае, мы переместились на 1,7 дюйма между точками касания по оси Y.

Переходим к величине B. Это угол, с которого мы начинаем (один, два, три или четыре). Мы начали с угла 1, я использовал B1 с точкой.

Величина S, S54 с точкой. Это значит, что мы введем коррекцию G54. Если вы хотели ввести расширенную коррекцию, например, G154 P30, мы бы использовали S154.30. Если вы хотите проверить угол и не хотите вводить коррекцию, просто не используйте величину S.

Теперь вы можете измерить угол на вашей детали.

Подписывайтесь на наш YouTube канал. Мы покажем вам видео о том, как использовать угол с вращением G68. Мы также напишем специализированные макросы, которые мы можем использовать, чтобы применять на поворотных столах.

Спасибо за просмотр этого совета дня от Haas.

Как измерить угол поворота детали на столе

Как измерить угол поворота детали на столе