Q: По какой формуле можно рассчитать скорость резания?

Скорость резания V c для лезвийного инструмента можно рассчитать, воспользовавшись формулой 1: V c =(π× D × n )/1000 (1), где π=3,14; D — для токарной обработки, диаметр обрабатываемой поверхности заготовки; для сверления, фрезерования — диаметр инструмента; n — частота вращения шпинделя. Размерность скорости резания – метры в минуту. При расчетах в формулу 1 диаметр подставляется в миллиметрах, а частота вращения шпинделя в обратной величине минут (или об/мин): [м/мин]=(3,14×[мм]×[мин –1 ))/1000 (2). На практике часто используется преобразованная формула 1. Она позволяет рассчитать частоту вращения шпинделя, которую должен иметь станок, чтобы обеспечить инструменту требуемую скорость резания: n =(1000× V c )/(π× D ) (3).

Question 1

Что делать, если стружка застревает в канавках сверла?

Accepted Answer

Проверьте — подходит ли сверло для обработки данного материала и правильно ли назначены режимы резания в соответствии с рекомендациями.
Увеличьте подачу СОЖ, очистите фильтр системы подачи СОЖ, очистите внутренние отверстия подачи СОЖ сверла.
Уменьшите скорость подачи в пределах, рекомендованных для выбранного сверла.
Увеличьте скорость резания в пределах, рекомендованных для выбранного сверла.

Question 2

Как просверлить отверстие в наклонной поверхности цельным сверлом?

Accepted Answer

Угол наклона поверхности ≤5°: уменьшите скорость подачи до 1/3 от рекомендуемой для выбранного сверла.
Угол наклона поверхности от 5° до 10°: можно воспользоваться коротким сверлом с углом при вершине равном углу наклона поверхности.
Угол наклона поверхности >10°: до начала сверления профрезеруйте небольшую плоскую поверхность.

Question 3

Чем отличаются полнопрофильные и неполнопрофильные резьбовые пластины?

Accepted Answer

Полнопрофильные пластины при нарезании резьбы формируют ее боковые поверхности, впадину, вершину. Неполнопрофильные пластины формируют только боковые поверхности, впадину, а вершина резьбы остается такой, как была сформирована на предыдущей токарной операции.

При работе полнопрофильными пластинами резьба получается более качественная, образуются меньше заусенцев, однако для каждого вида и шага резьбы нужна отдельная пластина. Неполнопрофильные пластины позволяют нарезать резьбу с одинаковым углом профиля с определенным диапазоном шагов, что обеспечивает большую универсальность. Кроме того, при работе неполнопрофильными пластинами возникают меньшие силы резания.

Question 4

Какой материал метчика лучше выбрать HSS-E или HSSE-PM?

Accepted Answer

При выборе между метчиками HSS-E и HSSE-PM стоит учитывать особенности обрабатываемого материала и условия эксплуатации.

Метчики HSS-E изготавливаются из быстрорежущей стали с добавлением кобальта, что повышает твердость, теплостойкость и износостойкость метчика, но при этом делает его менее вязким и хрупким, что может привести к поломке инструмента.
Метчики HSS-E подходят для обработки материалов, где важна термостойкость и износостойкость, без экстремальных нагрузок.
Метчики HSSE-PM изготовлены с помощью метода порошковой металлургии, метод сравним с изготовлением инструмента из твердого сплава: порошок прессуется, а затем спекается в специальной печи. Такой процесс позволяет получить однородную структуру метчика, повышенную прочность, износостойкость и долгий срок службы инструмента. Метчики HSSE-PM рекомендуется обработка высокопрочных материалов, таких как нержавеющая сталь или жаропрочные сплавы, где требуется высокая надежность.

Если вы работаете с материалами средней твердости и ищете повседневное решение, метчики HSS-E будут оптимальны. Для обработки высокопрочных и труднообрабатываемых материалов, где важна долговечность и надежность, предпочтительны метчики HSSE-PM.

Question 5

Как рассчитать размер предварительного отверстия под метчик и метчик-раскатник?

Accepted Answer

Чтобы рассчитать диаметр предварительного отверстия для метчика, можно использовать следующую формулу:

диаметр отверстия = диаметр резьбы – шаг резьбы.

Например, для метчика M10x1.5 отверстие должно быть 8,5 мм (8,5= 10–1,5).
При использовании метчика-раскатника требуется сверло большего диаметра. В этом случае применяется формула:

диаметр отверстия = диаметр резьбы – (шаг резьбы / 2).

Например, для раскатника M10x1.5 отверстие должно быть 9,25 мм (9,25=10–(1,5/2)).

Question 6

Какие преимущества и недостатки у отрезных пластин с углом наклона режущей кромки?

Accepted Answer

Использование отрезных пластин с углом наклона режущей кромки позволяет уменьшить размер бобышки после отрезки. Однако если сравнивать с пластинами, у которых режущая кромка параллельна оси вращения заготовки, прочность таких пластин меньше, хуже происходит удаление стружки из зоны резания.

Question 7

Как сверлить пересекающиеся отверстия твердосплавным сверлом?

Accepted Answer

Уменьшите скорость подачи до 1/4 от рекомендованной для выбранного сверла при входе в поперечное отверстие и выходе из него.

Question 8

По какой формуле можно рассчитать скорость резания?

Accepted Answer

Скорость резания V_c для лезвийного инструмента можно рассчитать, воспользовавшись формулой 1:

V_c=(π×D×n)/1000 (1),

где π=3,14;

D — для токарной обработки, диаметр обрабатываемой поверхности заготовки; для сверления, фрезерования — диаметр инструмента;

n — частота вращения шпинделя.

Размерность скорости резания – метры в минуту. При расчетах в формулу 1 диаметр подставляется в миллиметрах, а частота вращения шпинделя в обратной величине минут (или об/мин):

[м/мин]=(3,14×[мм]×[мин^–1))/1000 (2).

На практике часто используется преобразованная формула 1. Она позволяет рассчитать частоту вращения шпинделя, которую должен иметь станок, чтобы обеспечить инструменту требуемую скорость резания:

n=(1000×V_c)/(π×D) (3).

Question 9

Чем отличаются покрытия сменных режущих пластин?

Accepted Answer

Покрытие PVD (Physical Vapor Deposition — физическое осаждение из паровой фазы), в отличие от CVD (Chemical Vapor Deposition — химическое осаждение из паровой фазы), имеет меньшую толщину, что обеспечивает большую остроту режущей кромки. Покрытие PVD обладает большей прочностью. Покрытие CVD придает пластине большую износостойкость, термостойкость, обеспечивает стабильную работу на высоких скоростях резания.

Question 10

Как рассчитать подачу при фрезерной обработке?

Accepted Answer

При фрезеровании рассматривают несколько видов подачи:

Подача на зуб f_z — это путь, пройденный относительно заготовки фрезой, за время ее поворота на один зуб. Размерность подачи на зуб — миллиметры на зуб (мм/зуб).
Подача на оборот f_n — путь, пройденный относительно заготовки фрезой, за один ее оборот. Подачу на оборот можно рассчитать по формуле:

f_n=f_z×z_c (1),

где f_z — подача на зуб; z_c — число зубьев фрезы.

Размерность подачи на оборот — миллиметры на оборот:

[мм/об]=[мм/зуб]×[зуб] (2).
Минутная подача V_f – это путь, пройденный фрезой за одну минуту:

V_f=f_n×n (3),

где f_n — подача на оборот; n — частота вращения шпинделя.

Размерность минутной подачи — миллиметры в минуту (мм/мин):

[мм/мин]=[мм/об]×[мин]^–1 (4).

Для фрез со сменными пластинами часто удобно в формулу 3 подставить формулу 1:

V_f=f_z×z_c×n

Для других видов обработки (точения, сверления) подачи рассчитываются аналогично.

Question 11

Как производить сверление неровной, выпуклой или вогнутой поверхности твердосплавным сверлом?

Accepted Answer

Неровная поверхность: при входе сверла в заготовку скорость подачи должна быть уменьшена до 1/4от рекомендованной.
Выпуклая поверхность (радиус кривизны поверхности >4*DC, где DC — диаметр рабочей части сверла): при входе сверла скорость подачи должна быть уменьшена до 1/2 от рекомендованной.
Вогнутая поверхность (радиус кривизны поверхности >15*DC): при входе сверла скорость подачи должна быть уменьшена до 1/3 от рекомендованной.

Question 12

Как выполнять глубокое сверление твердосплавным сверлом?

Accepted Answer

Перед тем, как начинать работать сверлом с большой глубиной сверления (12 диаметров рабочей части сверла и более), необходимо подготовить пилотное отверстие сверлом небольшой длины. Для этого может подойти, например, центровочное сверло или обычное сверло с глубиной сверления 3D (три диаметра рабочей части сверла). Диаметр пилотного сверла должен быть на 0,02–0,05 мм больше диаметра основного сверла.

Просверлить пилотное отверстие на глубину 1,5–2 диаметра сверла.
Ввести основное сверло в пилотное отверстие, не доходя до его дна на 1 мм. Частота вращения пониженная — до 500 мин^–1.
Включить подачу СОЖ, сверлить отверстие на заданных режимах, на требуемую глубину.
Выключить СОЖ, вывести основное сверло из отверстия, частота вращения пониженная — до 500 мин^–1.

Режущий инструмент

Режущий инструмент