Последние несколько лет принесли нам много новых открытий, подтверждающих важность тщательной очистки оборудования. Только около 2% микроорганизмов, которые находятся в системе подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), находятся в самой охлаждающей жидкости. Остальные 98% находятся в форме биопленки в станках и под кожухами в трубопроводах и в стружке на дне. Эти 2% микроорганизмов, которые содержатся в циркулирующей СОЖ могут быть устранены легко без особых усилий. А вот удаление остальных 98%, прилипших к различным поверхностям внутри системы, является непростой задачей. Кстати подобное распределение микроорганизмов всегда является одинаковым. Это относится ко всей продукции Blaser, всем станкам и системам.

Единственным эффективным способом их удаления является регулярная промывка оборудования в соответствии с установленным графиком. Тщательно спланированный график очистки оборудования имеет черезвычайно важное значение. В противном случае очистка может потребоваться в самый неподходящий момент, когда нужно будет возобновить работу как можно быстрее. Хорошо спланированный график очистки, как правило, обеспечивает снижение дорогостоящего времени простоя станков.

Во-первых, необходимо определить время для очистки. Кроме того, нужно убедиться в наличии достаточного количества чистящего средства и концентрата. Оба эти требования зависят от размера станка и системы подачи СОЖ.

Пошаговая очистка. Перед повторной заправкой следует тщательно очистить станок. Это имеет решающее значение для продления срока службы эмульсии и обеспечения стабильности производственного процесса. Перед фактической процедурой очистки добавьте средство для очистки в количестве 2% от общего объема в старую эмульсию в нормальном режиме эксплуатации. Продолжите эксплуатацию станка с этой смесью в течении 7 дней чтобы она равномерно распределилась по всей системе. Чем дольше эта смесь будет находиться в системе, тем лучше будут результаты. Для оборудования с сильной степенью загрязнения следует увеличить количество добавляемого средства для очистки до 3%.

Спустя 7 дней. В целях безопасности отключите станок перед выполнением механической очистки. Расчистите пространство вокруг станка от периферийного оборудования и рабочих материалов. Отсоедините педали и другие вспомогательные приспособления и отложите их на время проведения очистки. Очистите пол и рабочие поверхности от масла и грязи. Снимите защитные кожухи для дальнейшей очистки вместе с баком эмульсии. Откачайте старую эмульсию из системы. Вспомогательный бак системы высокого давления также должны быть полностью опорожнены. На это потребуется определенное количество времени в зависимости от размеров соответствующих резервуаров.

В зависимости от типа станка удалите и очистите вакуумную систему, воздушный фильтр, масляный сепаратор и другое оборудование. Затем тщательно очистите рабочую зону станка изнутри, удалите всю стружку, не забудьте очистить трубно доступные детали.

Удалите остатки эмульсии из всех баков станка. Откачайте старую эмульсию из вакуумного насоса в пустую бочку или резервуар для последующей утилизации. Убедитесь в наличии нового неиспользованного бумажного фильтра для систем с полосовыми фильтрами. Слейте остатки жидкости из бака фильтра и очистите его изнутри. Тщательно промойте корзинку фильтра.

Очистите конвейер для удаления стружки, уберите всю грязь и отходы. Если возможно, то снимите конвейер для удаления стружки. Отведите достаточное количество времени для его очистки при удалении стружки, так как эта работа требует немалых усилий.

Извлеките основные помпы для подачи СОЖ из бака и демонтируйте их для очистки. Извлеките из машины бак для СОЖ насколько это возможно для тщательной очистки. Удалите всю стружку и грязь, очистите наружную поверхность бака для СОЖ и рабочую зону вокруг машины.

Установите на место основные помпы для подачи СОЖ после тщательной очистки, повторно установите все вымытые крышки и кожуха. Установите на место все шланги и электрические соединения. Установите на место педаль и вспомогательные устройства, вакуумный блок, масляный сепаратор и другое оборудование.

Далее следует непосредственная процедура промывки. Сначала наполните бак свежей эмульсией с концентрацией 2%. Рекомендуется заполнить систему до нормального рабочего уровня, чтобы обеспечить максимальное удаление всех остатков.

После заливки этой эмульсии с низкой концентрацией запустите систему подачи СОЖ и промойте ее в течение не менее 30 минут. В это время проверьте систему на наличие утечек и убедитесь, чт овсе шланги и сопла промыты надлежащим образом.

После промывки в течение 30 минут полностью откачайте всю эмульсию, которая использовалась для промывки системы. Процедура промывки дополнительных баков для помпы высокого давления выглядит точно также. Очистка под высоким давлением очень эффективно удаляет остатки.

После полного удаления эмульсии, используемой для промывки, необходимо заполнить машину свежей эмульсией в рекомендованных количестве и концентрации.

Важное примечание. Результаты, полученные с помощью рефрактометра умножаются на коэффициент рефракции и получается значение концентрации в процентах.

После заполнения станка запишите название СОЖ, артикульный номер, рабочую концентрацию и верхний предел концентрации.

Эти действия позволяют создать оптимальные условия для достижения максимальной эффективности. Рекомендуется дать свежезалитой эмульсии постоять несколько часов перед запуском циркуляции для достижения оптимальных характеристик.

Профессиональная очистка оборудования обеспечивает длительный срок службы СОЖ.

Профессиональная очистка станочного оборудования

Профессиональная очистка станочного оборудования