Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) AdvaСut AC2, 20л. (канистра)

Универсальный водосмешиваемый полусинтетический концентрат смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). AC2 позволяет обрабатывать легированные и нелегированные стали, чугун, титан, ограничено - алюминий, медь и ее сплавы. Содержит минеральное масло.

Водосмешиваемый полусинтетический концентрат смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). MG2 разработан специально для обработки различных сплавов магния, но также позволяет обрабатывать легированные и нелегированные стали, чугун, медь и её сплавы.

Водосмешиваемый синтетический концентрат смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). T2 позволяет обрабатывать легированные и нелегированные стали, чугун, титан, сплавы алюминия, медь и ее сплавы. Не содержит масло и является наиболее универсальным продуктом в линейке синтетических СОЖ AdvaСut.

Базовый водосмешиваемый синтетический концентрат смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). S2 позволяет обрабатывать чугун, легированные и нелегированные стали, а также сплавы алюминия.

• Не содержит формальдегиды
• Cодержит борную кислоту

• Стабильное смешивание эмульсии с водой жёсткостью от 10° до 25°dH; В процессе эксплуатации (накапливание солей) допускается повышение жесткости до 60 °dH
• Стабильное смешивание эмульсии с водой жёсткостью от 5 °dH до 30 °dH; В процессе эксплуатации (накапливание солей) допускается повышение жесткости до 130 °dH
• Стабильное смешивание эмульсии с водой жёсткостью от 5 °dH до 10 °dH; В процессе эксплуатации (накапливание солей) допускается повышение жесткости до 30 °dH
• Стабильное смешивание эмульсии с водой жёсткостью от 0 °dH до 10 °dH; В процессе эксплуатации (накапливание солей) допускается повышение жесткости до 30 °dH
• Стабильное смешивание эмульсии с водой жёсткостью от 5 °dH до 30 °dH; В процессе эксплуатации (накапливание солей) допускается повышение жесткости до 400 °dH
• Стабильное смешивание эмульсии с водой жёсткостью от 5 °dH до 30 °dH; В процессе эксплуатации (накапливание солей) допускается повышение жесткости до 60 °dH
• Высокие коррозионно-защитные характеристики
• Хорошая смываемость (чистое оборудование)
• Низкое пенообразование при использовании воды рекомендованной жёсткости
• Продукт обеспечивает крайне низкое выделение водорода при обработке магния

• Кинематическая вязкость концентрата при 20°C, мм2/с - 105
• Содержание минерального масла, % - 35
• pH эмульсии 5% - 9.1
• Коррозионная защита DIN 51360/2 - 5% – степень коррозии 0
• Коэффициент рефракции - 1.2
• Температура вспышки, °С -

• Для приготовления качественной мелкодисперсной эмульсии рекомендуется использовать автоматический смеситель AdvaCut CS-30 или AdvaCut CS-6
• При ручном приготовлении рекомендуется медленно добавлять концентрат в воду, равномерно перемешивая
• Рекомендуемая концентрация зависит от операций резания и обрабатываемого материала: Токарные и фрезерные операции: 6–10% | Шлифование: 4–6%
• Рекомендуемая концентрация зависит от операций резания и обрабатываемого материала: Токарные и фрезерные операции: 6–10% (сталь / чугун) / 8-10% (алюминий) | Шлифование: 4–6%
• Рекомендуемая концентрация зависит от операций резания и обрабатываемого материала: Токарные и фрезерные операции: 6–10% (сталь / чугун) / 6-10% (алюминий) | Шлифование: 4–6%
• Рекомендуемая концентрация зависит от операций резания и обрабатываемого материала: Токарные и фрезерные операции: 8–10% (сталь / чугун) / 6-10% (алюминий) | Шлифование: 4–6%
• Рекомендуемая концентрация зависит от операций резания и обрабатываемого материала: Токарные и фрезерные операции: 7–10% (сталь / чугун) / 8-12% (алюминий) | Шлифование: 5–8%
• Рекомендуемая концентрация зависит от операций резания и обрабатываемого материала: Токарные и фрезерные операции: 8–10% (сталь / чугун) / 6-10% (алюминий) | Шлифование: 5–8%
• Концентрация рабочей эмульсии измеряется ручным (R220B) или электронным рефрактометром. Для этого считанное значение умножается на коэффициент рефракции
• Для поддержания высоких эксплуатационных характеристик эмульсии, рекомендуется выполнять регулярный контроль тест-полосками или универсальным тестером (COM300).
• СОЖ AdvaCut AC2 может быть использована для обработки большинства алюминиевых сплавов, и ограничено – для медных сплавов. Однако склонность таких сплавов к образованию пятен (потемнению) должна быть проверена заранее
• СОЖ AdvaCut MG2 может быть использована для обработки любых сплавов магния, а также алюминиевых и медных сплавов. Однако склонность таких сплавов к образованию пятен (потемнению) может быть проверена заранее.
• СОЖ AdvaCut T2 может быть использована для обработки алюминиевых и медных сплавов. Однако склонность таких сплавов к образованию пятен (потемнению) может быть проверена заранее.
• СОЖ AdvaCut S2 может быть использована для обработки алюминиевых и медных сплавов. Однако склонность таких сплавов к образованию пятен (потемнению) может быть проверена заранее.

Гарантированный срок: 12 месяцев при температуре хранения от 5°C до 40°C в закрытой таре

В зависимости от выбранного сырья возможны незначительные изменения в цвете, запахе и внешнем виде. Однако это никак не влияет на эксплуатационные характеристики продукта. Всю информацию о безопасном и надлежащем обращении можно найти в паспорте безопасности MSDS