Электроэрозионный проволочно-вырезной станок с молибденовой проволокой BQ2015
BQ2015Под заказ
Электроэрозионный проволочно-вырезной станок с ЧПУ cо струйной промывкой и многократно используемой молибденовой проволокой для обработки крупногабаритных деталей.
Максимальные размеры заготовки - 2560x1800х800 мм.
Максимальный вес заготовки - 7500 кг.
Перемещения по осям X/Y/Z - 2000x1500х720 мм.
Размеры рабочего стола 2500×1720 мм.
Диаметры используемой проволоки - 0,1-0,2 мм (стандарт 0,18 мм), 5-осевое управление. На осях XYUV используются серводвигатели.
В комплект поставки включены две продолные балки (мосты) для установки заготовок. Габаритный размер станка 5000x4998x3229 мм.
Вес станка 18000 кг. Под станок требуется устройство фундамента.
От 87 480 516,34 KZT
Цена c НДС, с учетом доставки до завода покупателя. Пуско-наладочные работы и обучение оплачиваются сервисной компании отдельно.
Расчетная цена от 87 480 516,34 KZT по курсу на 31.03.2026
4-х координатная проволочная вырезка электропроводных материалов с применением струйной промывки и многократно используемой молибденовой проволокой (управляемая реверсивная подача) -
Конструкция и особенности
Конструкция с симметричной, термически сбалансированной массивной коробчатой станиной с ребрами жесткости из высокопрочного чугуна HT300. Оси X и Y развязаны, перемещение по оси X осуществляется столом, по оси Y- колоной. Шпиндельный узел осей ZUV имеет дполнительное механизированное перемещения. Интегрированный шкаф генератора, ЧПУ и электроавтоматики. Линейные направляющие и ШВП производства HIWIN/PMI. Прямой привод по осям XYVU. На осях XY серводвигатели переменного тока Mitsubishi/Panasonic с абсолютными датчиками положения. На осях UVZ серводвигатели HCFA . Обработка корпусных деталей на собственной производственной площадке с использованием оборудования ведущих мировых лидеров. Лазерная калибровка после сборки станка на заводе и после пусконаладочных работ. Система автоматической смазки ШВП и направляющих осей XY. Все подвижные части закрыты и маркированы предупредительными обозначениями. -
Параметры рабочей зоны
Максимальный размер заготовки (мм) - 2560x1800
-
Дополнительные опции
Чтобы оставить отзыв, необходимо авторизоваться
Основные параметры
Технология обработки
Водяная струйная (молибденовая)
Ход по осям X/Y/Z, мм
1000 / 800 / 480
Перемещение по оси X,мм
1000
Перемещение по оси Y,мм
800
Перемещение по оси Z,мм
480
Достижимая шероховатость
Ra 0,7-1,4 мкм
Диаметры используемой проволоки
0,1-0,2 мм
Максимальная высота обработки, мм
500
Бренд
Максимальная толщина резания (мм)
800
Максимальный вес заготовки (кг) - 7500
Размер рабочего стола (мм) , резьба под винты крепления М10 - 2500x1720 (чугунный стол с Т-пазами, по краям которого установлены изолированные чугунные опоры рамного стола)
X/Y/Z перемещение (мм) - 2000x1500x420 (+300 мм моторизованное перемещение верхней консоли узла ZUV)
Скорость перемотки проволоки м/с - 1-11,4 (серводвигатель)
Макс. длина проволоки на барабане (м) - 350
Контроль натяжения проволоки - Два пружинных натяжителя
Основные технологические параметры обработки
Максимальная скорость резания (мм2/мин) - 280-300
Оптимальная скорость резания при многопроходной обработке (мм2/час) - 9000-11000
Достижимая шероховатость поверхности (Ra мкм) - менее 0,7
Достижимая точность обработки :сталь, Н=40 мм, шестигранник 20 мм, (мм) - ≤±0,005
Достижимая точность угловой обработки: Н=40 мм, 5 град (мм) - ≤±0,01
Износ проволоки: при обработке 200000 мм2 стали Н=40 мм, (мм) - 0,01
Допуск на точность позиционирования, мм - ≤±0,015 во всем диапазоне перемещения
Повторяемость, мм - ≤±0,007
Генератор импульсов
Тип - ЧПУ управляемый, антиэлектролизный
Макс. рабочий ток (А) - 10
Бак рабочей жидкости
Объем резервуара (лит) - 120
Количество насосов - 2
Система фильтрации - Предварительная фильтрация с использованием сетки и магнитного сепаратора, основная фильтрация с использованием двух фильтров ACFH42 (300x59x500мм) или ACF23D с БРС. Фильтрация 5-6 мкм. Рекомендуемый концентрат для приготовления рабочей жидкости - DIC-206 (многопроходная обработка)
Основные параметры системы управления
Тип управления - BAOI, двух процессорная конфигурация DSP/X86, процессор Intel® Core™ i5. Интерактивный интерфейс с отслеживанием и предотвращением ошибок. Основные электрические компоненты производства Schneider, Panasonic. Используемые языки: русский, английский, китайский
Количество управляемых осей - пять осей позиционирования XYUVZ. На всех осях используются серводвигатели.
Управление барабаном перемотки проволоки - Сервопривод
Монитор для отражения информации - LCD 21,5”
Операционная система - Windows 10
Жесткий диск - 64 ГБ SSD
Объем памяти для хранения программ - 4ГБ
Тип интерфейса для подключения съемных носителей - USB
Интерфейс для подключения станка в локальную сеть - Fast Ethernet 10/100
Устройства ввода - Клавиатура, оптическая мышь
Интерполяция - линейная, круговая
Минимальный шаг осевых подач (мм) - 0,001
Максимальная скорость рабочих перемещений осей XY (м/мин) - 1,2
4-х осевая и разноконтурная обработка, автоматический расчет угловых параметров от положения оси Z, функция корректировки угловых параметров
Автоматическая компенсация радиуса проволоки с возможностью коррекции на износ во время обработки
Абсолютная система контроля положения по осям XYUV
Зеркальная обработка, масштабирование и вращение
Автотехнолог с базой данных
САM система Twincad. Загрузка моделей в формате DXF, WRK, DWG, наложение технологии обработки и генерация управляющей программы (недоступно для станков с опцией автозаправки проволоки AWTBQ)
ПО для создания технологии обработки и генерации управляющей программы на ПК с использованием готовой геометрии в формате DXF
Графическая симуляция управляющей программы, 2D и 3D графика
Вызов подпрограмм, запуск управляющей программы с указанного кадра
Графическое отслеживание обработки в реальном времени
Автовозврат в исходную точку, а также в запомненную точку с функцией ухода от контакта
Защита от обрывов проволоки, регулировка скорости подачи проволоки
Автоматическое отключение станка при завершении обработки
Авторестарт с сохранением текущих параметров и продолжения обработки после восстановления питания
Подготовка станка для работы с удаленным контролем и мониторингом состояния станка
Компенсация шаговой ошибки и люфтов
Стандартная комплектация
В комплект поставки включено: пульт дистанционного управления, автоматическая смазка ШВП и направляющих осей XY, светодиодное освещение рабочей зоны, лампа освещения зоны обслуживания проволочного барабана, опоры станка , нижняя и верхняя направляющая (фильера) проволоки с рубиновой вставкой для проволоки диаметром 0,18 мм, набор инструмента для обслуживания, два фильтра, намотка проволоки для выполнения ПНР, документация по обслуживанию на русском языке, протокол геометрической точности. -
Две подвижные продольные балки рамного стола с отверстиями М10 для установки и крепления деталей и 4 подвижные, съёмные изолированные опоры, которые крепятся в Т-пазы основного стола -
Технологический пакет ПО для установки на ПК -
Условия эксплуатации
Температурный диапазон для функционирования оборудования, (град. С) - 5-40
Температурный диапазон для обеспечения заявленной точности (град. С) - 20+/-3,0
Относительная влажность, (%) - 30-80
Скорость движения воздуха в помещении, м /с - максимально 0,5
Рекомендованные значения для допустимой вибрации пола - 40 дБ, максимальная амплитуда 5 мкм при 10 до 20 Гц. Специального фундамента не требуется, достаточно 300 мм промышленного армированного бетонного пола. Наклон пола должен быть в пределах 6/1000
Параметры подключения и установки
Электропитание - 3х380 В +\- 5% переменного тока/50 Гц
Общая потребляемая мощность (кВт) - 3,5
Габаритный размер установки (мм) - 5820x5700x3229 (включая трапы и сходни)
Габаритный размер станка (мм) - 5000х4998х3229
Габаритный размер бака рабочей жидкости (мм) - 800x630x750 (бак на колесиках)
Вес станка (кг) - 18000 (26 опор, требуется специальный фундамент)
Планировка станка BQ2015
Abamet.ru
Вид номенклатуры
Проволочно-вырезные станки
Технические характеристики
Тип обработки
4-х координатная проволочная вырезка электропроводных материалов с применением струйной промывки и многократно используемой молибденовой проволокой (управляемая реверсивная подача) -
Конструкция и особенности
Конструкция с симметричной, термически сбалансированной массивной коробчатой станиной с ребрами жесткости из высокопрочного чугуна HT300. Оси X и Y развязаны, перемещение по оси X осуществляется столом, по оси Y- колоной. Шпиндельный узел осей ZUV имеет дполнительное механизированное перемещения. Интегрированный шкаф генератора, ЧПУ и электроавтоматики. Линейные направляющие и ШВП производства HIWIN/PMI. Прямой привод по осям XYVU. На осях XY серводвигатели переменного тока Mitsubishi/Panasonic с абсолютными датчиками положения. На осях UVZ серводвигатели HCFA . Обработка корпусных деталей на собственной производственной площадке с использованием оборудования ведущих мировых лидеров. Лазерная калибровка после сборки станка на заводе и после пусконаладочных работ. Система автоматической смазки ШВП и направляющих осей XY. Все подвижные части закрыты и маркированы предупредительными обозначениями. -
Параметры рабочей зоны
Максимальный размер заготовки (мм) - 2560x1800
Максимальная толщина резания (мм) - 800
Максимальный вес заготовки (кг) - 7500
Размер рабочего стола (мм) , резьба под винты крепления М10 - 2500x1720 (чугунный стол с Т-пазами, по краям которого установлены изолированные чугунные опоры рамного стола)
X/Y/Z перемещение (мм) - 2000x1500x420 (+300 мм моторизованное перемещение верхней консоли узла ZUV)
Скорость перемотки проволоки м/с - 1-11,4 (серводвигатель)
Макс. длина проволоки на барабане (м) - 350
Контроль натяжения проволоки - Два пружинных натяжителя
Основные технологические параметры обработки
Максимальная скорость резания (мм2/мин) - 280-300
Оптимальная скорость резания при многопроходной обработке (мм2/час) - 9000-11000
Достижимая шероховатость поверхности (Ra мкм) - менее 0,7
Достижимая точность обработки :сталь, Н=40 мм, шестигранник 20 мм, (мм) - ≤±0,005
Достижимая точность угловой обработки: Н=40 мм, 5 град (мм) - ≤±0,01
Износ проволоки: при обработке 200000 мм2 стали Н=40 мм, (мм) - 0,01
Допуск на точность позиционирования, мм - ≤±0,015 во всем диапазоне перемещения
Повторяемость, мм - ≤±0,007
Генератор импульсов
Тип - ЧПУ управляемый, антиэлектролизный
Макс. рабочий ток (А) - 10
Бак рабочей жидкости
Объем резервуара (лит) - 120
Количество насосов - 2
Система фильтрации - Предварительная фильтрация с использованием сетки и магнитного сепаратора, основная фильтрация с использованием двух фильтров ACFH42 (300x59x500мм) или ACF23D с БРС. Фильтрация 5-6 мкм. Рекомендуемый концентрат для приготовления рабочей жидкости - DIC-206 (многопроходная обработка)
Основные параметры системы управления
Тип управления - BAOI, двух процессорная конфигурация DSP/X86, процессор Intel® Core™ i5. Интерактивный интерфейс с отслеживанием и предотвращением ошибок. Основные электрические компоненты производства Schneider, Panasonic. Используемые языки: русский, английский, китайский
Количество управляемых осей - пять осей позиционирования XYUVZ. На всех осях используются серводвигатели.
Управление барабаном перемотки проволоки - Сервопривод
Монитор для отражения информации - LCD 21,5”
Операционная система - Windows 10
Жесткий диск - 64 ГБ SSD
Объем памяти для хранения программ - 4ГБ
Тип интерфейса для подключения съемных носителей - USB
Интерфейс для подключения станка в локальную сеть - Fast Ethernet 10/100
Устройства ввода - Клавиатура, оптическая мышь
Интерполяция - линейная, круговая
Минимальный шаг осевых подач (мм) - 0,001
Максимальная скорость рабочих перемещений осей XY (м/мин) - 1,2
4-х осевая и разноконтурная обработка, автоматический расчет угловых параметров от положения оси Z, функция корректировки угловых параметров
Автоматическая компенсация радиуса проволоки с возможностью коррекции на износ во время обработки
Абсолютная система контроля положения по осям XYUV
Зеркальная обработка, масштабирование и вращение
Автотехнолог с базой данных
САM система Twincad. Загрузка моделей в формате DXF, WRK, DWG, наложение технологии обработки и генерация управляющей программы (недоступно для станков с опцией автозаправки проволоки AWTBQ)
ПО для создания технологии обработки и генерации управляющей программы на ПК с использованием готовой геометрии в формате DXF
Графическая симуляция управляющей программы, 2D и 3D графика
Вызов подпрограмм, запуск управляющей программы с указанного кадра
Графическое отслеживание обработки в реальном времени
Автовозврат в исходную точку, а также в запомненную точку с функцией ухода от контакта
Защита от обрывов проволоки, регулировка скорости подачи проволоки
Автоматическое отключение станка при завершении обработки
Авторестарт с сохранением текущих параметров и продолжения обработки после восстановления питания
Подготовка станка для работы с удаленным контролем и мониторингом состояния станка
Компенсация шаговой ошибки и люфтов
Стандартная комплектация
В комплект поставки включено: пульт дистанционного управления, автоматическая смазка ШВП и направляющих осей XY, светодиодное освещение рабочей зоны, лампа освещения зоны обслуживания проволочного барабана, опоры станка , нижняя и верхняя направляющая (фильера) проволоки с рубиновой вставкой для проволоки диаметром 0,18 мм, набор инструмента для обслуживания, два фильтра, намотка проволоки для выполнения ПНР, документация по обслуживанию на русском языке, протокол геометрической точности. -
Две подвижные продольные балки рамного стола с отверстиями М10 для установки и крепления деталей и 4 подвижные, съёмные изолированные опоры, которые крепятся в Т-пазы основного стола -
Технологический пакет ПО для установки на ПК -
Условия эксплуатации
Температурный диапазон для функционирования оборудования, (град. С) - 5-40
Температурный диапазон для обеспечения заявленной точности (град. С) - 20+/-3,0
Относительная влажность, (%) - 30-80
Скорость движения воздуха в помещении, м /с - максимально 0,5
Рекомендованные значения для допустимой вибрации пола - 40 дБ, максимальная амплитуда 5 мкм при 10 до 20 Гц. Специального фундамента не требуется, достаточно 300 мм промышленного армированного бетонного пола. Наклон пола должен быть в пределах 6/1000
Параметры подключения и установки
Электропитание - 3х380 В +\- 5% переменного тока/50 Гц
Общая потребляемая мощность (кВт) - 3,5
Габаритный размер установки (мм) - 5820x5700x3229 (включая трапы и сходни)
Габаритный размер станка (мм) - 5000х4998х3229
Габаритный размер бака рабочей жидкости (мм) - 800x630x750 (бак на колесиках)
Вес станка (кг) - 18000 (26 опор, требуется специальный фундамент)
