Прецизионный электроэрозионный проволочно-вырезной станок с молибденовой проволокой BQY630
BQY630Под заказ
Прецизионный электроэрозионный станок с ЧПУ cо струйной промывкой и многократно используемой молибденовой проволокой.
Максимальные размеры заготовки – 1140x730х300(345) мм.
Максимальный вес заготовки – 900 кг.
Перемещения по осям X/Y/Z – 630x500х270 мм.
Размеры рабочего стола 935х645 мм.
Диаметры используемой проволоки – 0,1–0,2 мм,
6-осевое управление. На всех осях используются серводвигатели, включая систему натяжения проволоки. В комплект поставки включено: освещение рабочей зоны, лампа освещения зоны обслуживания барабана с проволокой, опоры станка (6 шт.), нижняя и верхняя направляющая (фильера) проволоки с рубиновой вставкой, набор инструмента для обслуживания, два фильтра, намотка проволоки для выполнения пусконаладочных работ, документация по обслуживанию на русском языке, протокол геометрической точности.
Размер упаковки станка 2050х2050х2240 мм.
От 23 436 953,08 KZT
Цена c НДС, с учетом доставки до завода покупателя. Пуско-наладочные работы и обучение оплачиваются сервисной компании отдельно.
Расчетная цена от 23 436 953,08 KZT по курсу на 31.03.2026
4-х координатная проволочная вырезка электропроводных материалов с применением струйной промывки и многократно используемой молибденовой проволокой (управляемая реверсивная подача) -
Конструкция и особенности
Компактная конструкция с симметричной, термически сбалансированной массивной коробчатой станиной с ребрами жесткости из высокопрочного чугуна HT300. Встроенный, двухсекционный шкаф с электроавтоматикой и генератором импульсов и изолированным промышленным компьютером системы ЧПУ . Шкаф оборудован радиаторной системой охлаждения с внутренней циркуляцией воздуха. Линейные направляющие и ШВП производства THK. Прямой привод по осям XYVU. На осях XY серводвигатели переменного тока Mitsubishi или Panasonic, на осях UVZW – HCFA и абсолютные датчики контроля положения. Обработка станин и корпусных деталей на собственной производственной площадке с использованием оборудования ведущих мировых лидеров. Лазерная калибровка. Централизованная автоматическая система смазки ШВП и направляющих. Все подвижные части закрыты и маркированы предупредительными обозначениями. -
Параметры рабочей зоны
-
Дополнительные опции
Чтобы оставить отзыв, необходимо авторизоваться
Основные параметры
Технология обработки
Водяная струйная (молибденовая)
Ход по осям X/Y/Z, мм
630 / 500 / 280
Перемещение по оси X,мм
630
Перемещение по оси Y,мм
500
Перемещение по оси Z,мм
280
Достижимая шероховатость
Ra 0,7-1,4 мкм
Диаметры используемой проволоки
0,1-0,2 мм
Максимальная высота обработки, мм
300
Бренд
Максимальный размер заготовки (мм)
1140х730х300
Максимальная толщина резания (мм) - 300 (345 мм при установке детали на балки основания стола)
Максимальный вес заготовки (кг) - 900
Размер рабочего стола (мм) , резьба под винты крепления М10 - 935х645
Скорость перемотки проволоки м/с - 1-11,4 (серводвигатель)
Макс. длина проволоки на барабане (м) - 350
Контроль натяжения проволоки - Серводвигатель оси W
Основные технологические параметры обработки
Максимальная скорость резания (мм2/мин) - 280-300
Оптимальная скорость резания при многопроходной обработке (мм2/час) - 9000-11000
Достижимая шероховатость поверхности (Ra мкм) - менее 0,7
Достижимая точность обработки :сталь, Н=40 мм, шестигранник 20 мм, (мм) - ≤±0,003 (4 прохода, температура в помещении 20+/-3 град.)
Достижимая точность угловой обработки: Н=40 мм, 5 град (мм) - ≤±0,01
Износ проволоки: при обработке 200000 мм2 стали Н=40 мм, (мм) - 0,01
Допуск на точность позиционирования, мм - ≤±0,005
Повторяемость, мм - ≤±0,003
Генератор импульсов
Тип - ЧПУ управляемый, антиэлектролизный
Макс. рабочий ток (А) - 10
Бак рабочей жидкости
Объем резервуара (лит) - 120 (чистовой и черновой бак)
Количество насосов - 2
Система фильтрации - Предварительная фильтрация с использованием сетки и магнитного сепаратора, основная фильтрация с использованием двух фильтров ACFH42 (300x59x500мм) или ACF23D с БРС. Фильтрация 5-6 мкм. Рекомендуемый концентрат для приготовления рабочей жидкости - DIC-206 (многопроходная обработка)
Основные параметры системы управления
Тип управления - BAOI, двух процессорная конфигурация DSP/X86, процессор Intel® Core™ i5. Интерактивный интерфейс с отслеживанием и предотвращением ошибок. Основные электрические компоненты производства Schneider, Panasonic. Используемые языки: русский, английский, китайский
Количество управляемых осей - 6, пять осей позиционирования XYUVZ и ось W - активный контроль натяжения проволоки. На всех осях используются серводвигатели.
Управление барабаном перемотки проволоки - Сервопривод
Монитор для отражения информации - LCD 21,5”
Операционная система - Windows 10
Жесткий диск - 64 ГБ SSD
Объем памяти для хранения программ - 4ГБ
Тип интерфейса для подключения съемных носителей - USB
Интерфейс для подключения станка в локальную сеть - Fast Ethernet 10/100
Устройства ввода - Клавиатура, оптическая мышь
Интерполяция - линейная, круговая
Минимальный шаг осевых подач (мм) - 0,001
Максимальная скорость рабочих перемещений осей XY (м/мин) - 1,2
4-х осевая и разноконтурная обработка, автоматический расчет угловых параметров от положения оси Z, функция корректировки угловых параметров
Автоматическая компенсация радиуса проволоки с возможностью коррекции на износ во время обработки
Абсолютная система контроля положения по осям XYUV
Зеркальная обработка, масштабирование и вращение
Автотехнолог с базой данных
САM система Twincad. Загрузка моделей в формате DXF, WRK, DWG, наложение технологии обработки и генерация управляющей программы (недоступно для станков с опцией автозаправки проволоки AWTBQ)
ПО для создания технологии обработки и генерации управляющей программы на ПК с использованием готовой геометрии в формате DXF
Графическая симуляция управляющей программы, 2D и 3D графика
Вызов подпрограмм, запуск управляющей программы с указанного кадра
Графическое отслеживание обработки в реальном времени
Автовозврат в исходную точку, а также в запомненную точку с функцией ухода от контакта
Защита от обрывов проволоки и система активного контроля натяжения проволоки, регулировка скорости подачи проволоки
Автоматическое отключение станка при завершении обработки
Авторестарт с сохранением текущих параметров и продолжения обработки после восстановления питания
Подготовка станка для работы с удаленным контролем и мониторингом состояния станка
Компенсация шаговой ошибки и люфтов
Стандартная комплектация
В комплект поставки включено: пульт дистанционного управления, автоматическая смазка ШВП и направляющих осей XY, светодиодное освещение рабочей зоны, лампа освещения зоны обслуживания проволочного барабана, опоры станка , нижняя и верхняя направляющая (фильера) проволоки с рубиновой вставкой для проволоки диаметром 0,18 мм, набор инструмента для обслуживания, два фильтра, намотка проволоки для выполнения ПНР, документация по обслуживанию на русском языке, протокол геометрической точности. -
Две подвижные продольные и две поперечные подвижные балки с отверстиями М10 для установки и крепления деталей -
Технологический пакет ПО для установки на ПК -
Условия эксплуатации
Температурный диапазон для функционирования оборудования, (град. С) - 5-40
Температурный диапазон для обеспечения заявленной точности (град. С) - 20+/-3,0
Относительная влажность, (%) - 30-80
Скорость движения воздуха в помещении, м /с - максимально 0,5
Рекомендованные значения для допустимой вибрации пола - 40 дБ, максимальная амплитуда 5 мкм при 10 до 20 Гц. Специального фундамента не требуется, достаточно 150-200 мм промышленного армированного бетонного пола. Наклон пола должен быть в пределах 6/1000
Параметры подключения и установки
Электропитание - 3х380 В +\- 5% переменного тока/50 Гц
Общая потребляемая мощность (кВт) - 1,8
Габаритный размер установки (мм) - 2398x1938x2180
Габаритный размер бака рабочей жидкости (мм) - 800x630x750 (бак на колесиках)
Вес станка (кг) - 3000
Планировка станка BQY630
Примеры обработки
Abamet.ru
Вид номенклатуры
Проволочно-вырезные станки
Технические характеристики
Тип обработки
4-х координатная проволочная вырезка электропроводных материалов с применением струйной промывки и многократно используемой молибденовой проволокой (управляемая реверсивная подача) -
Конструкция и особенности
Компактная конструкция с симметричной, термически сбалансированной массивной коробчатой станиной с ребрами жесткости из высокопрочного чугуна HT300. Встроенный, двухсекционный шкаф с электроавтоматикой и генератором импульсов и изолированным промышленным компьютером системы ЧПУ . Шкаф оборудован радиаторной системой охлаждения с внутренней циркуляцией воздуха. Линейные направляющие и ШВП производства THK. Прямой привод по осям XYVU. На осях XY серводвигатели переменного тока Mitsubishi или Panasonic, на осях UVZW – HCFA и абсолютные датчики контроля положения. Обработка станин и корпусных деталей на собственной производственной площадке с использованием оборудования ведущих мировых лидеров. Лазерная калибровка. Централизованная автоматическая система смазки ШВП и направляющих. Все подвижные части закрыты и маркированы предупредительными обозначениями. -
Параметры рабочей зоны
Максимальный размер заготовки (мм) - 1140х730х300
Максимальная толщина резания (мм) - 300 (345 мм при установке детали на балки основания стола)
Максимальный вес заготовки (кг) - 900
Размер рабочего стола (мм) , резьба под винты крепления М10 - 935х645
Скорость перемотки проволоки м/с - 1-11,4 (серводвигатель)
Макс. длина проволоки на барабане (м) - 350
Контроль натяжения проволоки - Серводвигатель оси W
Основные технологические параметры обработки
Максимальная скорость резания (мм2/мин) - 280-300
Оптимальная скорость резания при многопроходной обработке (мм2/час) - 9000-11000
Достижимая шероховатость поверхности (Ra мкм) - менее 0,7
Достижимая точность обработки :сталь, Н=40 мм, шестигранник 20 мм, (мм) - ≤±0,003 (4 прохода, температура в помещении 20+/-3 град.)
Достижимая точность угловой обработки: Н=40 мм, 5 град (мм) - ≤±0,01
Износ проволоки: при обработке 200000 мм2 стали Н=40 мм, (мм) - 0,01
Допуск на точность позиционирования, мм - ≤±0,005
Повторяемость, мм - ≤±0,003
Генератор импульсов
Тип - ЧПУ управляемый, антиэлектролизный
Макс. рабочий ток (А) - 10
Бак рабочей жидкости
Объем резервуара (лит) - 120 (чистовой и черновой бак)
Количество насосов - 2
Система фильтрации - Предварительная фильтрация с использованием сетки и магнитного сепаратора, основная фильтрация с использованием двух фильтров ACFH42 (300x59x500мм) или ACF23D с БРС. Фильтрация 5-6 мкм. Рекомендуемый концентрат для приготовления рабочей жидкости - DIC-206 (многопроходная обработка)
Основные параметры системы управления
Тип управления - BAOI, двух процессорная конфигурация DSP/X86, процессор Intel® Core™ i5. Интерактивный интерфейс с отслеживанием и предотвращением ошибок. Основные электрические компоненты производства Schneider, Panasonic. Используемые языки: русский, английский, китайский
Количество управляемых осей - 6, пять осей позиционирования XYUVZ и ось W - активный контроль натяжения проволоки. На всех осях используются серводвигатели.
Управление барабаном перемотки проволоки - Сервопривод
Монитор для отражения информации - LCD 21,5”
Операционная система - Windows 10
Жесткий диск - 64 ГБ SSD
Объем памяти для хранения программ - 4ГБ
Тип интерфейса для подключения съемных носителей - USB
Интерфейс для подключения станка в локальную сеть - Fast Ethernet 10/100
Устройства ввода - Клавиатура, оптическая мышь
Интерполяция - линейная, круговая
Минимальный шаг осевых подач (мм) - 0,001
Максимальная скорость рабочих перемещений осей XY (м/мин) - 1,2
4-х осевая и разноконтурная обработка, автоматический расчет угловых параметров от положения оси Z, функция корректировки угловых параметров
Автоматическая компенсация радиуса проволоки с возможностью коррекции на износ во время обработки
Абсолютная система контроля положения по осям XYUV
Зеркальная обработка, масштабирование и вращение
Автотехнолог с базой данных
САM система Twincad. Загрузка моделей в формате DXF, WRK, DWG, наложение технологии обработки и генерация управляющей программы (недоступно для станков с опцией автозаправки проволоки AWTBQ)
ПО для создания технологии обработки и генерации управляющей программы на ПК с использованием готовой геометрии в формате DXF
Графическая симуляция управляющей программы, 2D и 3D графика
Вызов подпрограмм, запуск управляющей программы с указанного кадра
Графическое отслеживание обработки в реальном времени
Автовозврат в исходную точку, а также в запомненную точку с функцией ухода от контакта
Защита от обрывов проволоки и система активного контроля натяжения проволоки, регулировка скорости подачи проволоки
Автоматическое отключение станка при завершении обработки
Авторестарт с сохранением текущих параметров и продолжения обработки после восстановления питания
Подготовка станка для работы с удаленным контролем и мониторингом состояния станка
Компенсация шаговой ошибки и люфтов
Стандартная комплектация
В комплект поставки включено: пульт дистанционного управления, автоматическая смазка ШВП и направляющих осей XY, светодиодное освещение рабочей зоны, лампа освещения зоны обслуживания проволочного барабана, опоры станка , нижняя и верхняя направляющая (фильера) проволоки с рубиновой вставкой для проволоки диаметром 0,18 мм, набор инструмента для обслуживания, два фильтра, намотка проволоки для выполнения ПНР, документация по обслуживанию на русском языке, протокол геометрической точности. -
Две подвижные продольные и две поперечные подвижные балки с отверстиями М10 для установки и крепления деталей -
Технологический пакет ПО для установки на ПК -
Условия эксплуатации
Температурный диапазон для функционирования оборудования, (град. С) - 5-40
Температурный диапазон для обеспечения заявленной точности (град. С) - 20+/-3,0
Относительная влажность, (%) - 30-80
Скорость движения воздуха в помещении, м /с - максимально 0,5
Рекомендованные значения для допустимой вибрации пола - 40 дБ, максимальная амплитуда 5 мкм при 10 до 20 Гц. Специального фундамента не требуется, достаточно 150-200 мм промышленного армированного бетонного пола. Наклон пола должен быть в пределах 6/1000
Параметры подключения и установки
Электропитание - 3х380 В +\- 5% переменного тока/50 Гц
Общая потребляемая мощность (кВт) - 1,8
Габаритный размер установки (мм) - 2398x1938x2180
Габаритный размер бака рабочей жидкости (мм) - 800x630x750 (бак на колесиках)
