Прецизионный электроэрозионный проволочно-вырезной станок с латунной проволокой BS430Plus
BS430PlusПод заказ
Прецизионный станок с ЧПУ погружного типа,
общего назначения с плоскими линейными двигателями на осях XY.
Латунная технология с использованием водного диэлектрика.
Перемещения по осям XYZ, мм - 400х300х250;
Перемещения по осям UV, мм - 100х100;
Размеры рабочего стола, мм - 630x480;
Максимальные размеры заготовки, мм - 840x750x240;
Максимальный вес заготовки, кг - 500;
Достижимая шероховатость, Ra мкм - 0,3;
Максимальный угол конуса, град - +\-15 / высота 80 мм;
Диаметр проволоки, мм 0,15 - 0,30;
Габаритные размеры установки, мм - 2700x2500x2300.
От 51 857 098,19 KZT
Цена c НДС, с учетом доставки до завода покупателя. Пуско-наладочные работы и обучение оплачиваются сервисной компании отдельно.
Расчетная цена от 51 857 098,19 KZT по курсу на 31.03.2026
4-х координатная проволочная вырезка электропроводных материалов с погружением и/или с промывкой с использованием латунной проволоки. Стандартная используемая проволока D=0,25 мм. -
Особенности конструкции станка
Симметричная конструкция с массивной литой коробчатой станиной (платформой) из мелкозернистого чугуна, на которой размещена литая база рабочего стола. Для перемещения по осям XY (стол/колона) используются линейные двигатели с оптическими линейными датчиками обратной связи, по осям UV – прямой привод с ШВП (класс точности С1) и серводвигатели со встроенными датчиками обратной связи. По оси Z серводвигатель с прямым приводом и датчиком обратной связи. Лазерная калибровка. Централизованная система смазки направляющих.
Параметры рабочей зоны:
Перемещения по осям XYZ, мм - 400х300х250
Перемещения по осям UV , мм - 80x80
Максимальные размеры заготовки, мм - 840x750x240 (220 с погружением)
Максимальный вес обрабатываемой заготовки, кг -
Дополнительные опции
Чтобы оставить отзыв, необходимо авторизоваться
Основные параметры
Технология обработки
Водяная погружная (латунная)
Ход по осям X/Y/Z, мм
400 / 300 / 250
Перемещение по оси X,мм
400
Перемещение по оси Y,мм
300
Перемещение по оси Z,мм
250
Достижимая шероховатость
Ra 0,3 мкм
Диаметры используемой проволоки
0,15-0,3 мм
Максимальная высота обработки, мм
240
Бренд
500
Размеры рабочего стола, мм - 630x480 (керамическая изоляция от станины)
Количество отверстий в рабочем столе для крепления деталей, шт - 42 М8
Генератор рабочих импульсов, основные парамеры
Тип - Антиэлектролизный, цифровое управление, Application Specific Integrated Circuit (ASIC)
Максимальный рабочий ток - 15А
Основные технологические параметры обработки
Максимальная скорость первого реза при многопроходной обработке (латунная проволока Ø0,25 мм - сталь H=50 мм), мм2/мин - 160
Максимальная скорость при однопроходной обработке (проволока Ø0.30 мм Topas), мм2/мин - 250
Наилучшая достижимая шероховатость поверхности Ra, мкм - менее 0,3**
Допуск на точность позиционирования (ISO230-2) в двух направлениях по осям XYUV во всем диапазоне перемещения, мм - 0,005
Точность позиционирования по осям X, Y, мм - +/-0,002
Максимальная скорость холостых перемещений по осям XYZ, мм/мин - 1500
Системы перемотки проволоки (электрода) с автоматической заправкой и автоматической перезаправкой, основные параметры:
Используемый диаметр проволоки (автоматическая заправка и перезаправка), мм - 0,15; 0,2; 0,25; 0,3
Тип направляющих проволоки - алмазные фильеры (верхняя и нижняя), которые обеспечивает контроль положения проволоки со всех сторон. Для каждого диаметра проволоки свой комплект (0,15; 0,2; 0,25; 0,3 мм)
Диапазон регулирования скорости перемотки проволоки, м/мин - 1,0-18
Диапазон регулирования натяжением проволоки, Н - 3-24
Минимальный диаметр заправочного отверстия, мм - 0,5
Допустимая величина закручивания проволоки, % - не более 10 (Ø0,2-0,3)
Систему управления, основные параметры
Тип - 64 битная, мультипроцессорная на базе промышленного персонального компьютера (IPC), модульная конструкция PCB
Операционная система - Windows 10
Язык интерфейса - Русский, английский, китайский
Монитор для отображения информации - 21,5" цветной сенсорный LCD монитор
Жесткий диск (SSD), Гб - 256
Объем памяти для хранения программ, Гб - 16
Устройства ввода - стандартная клавиатура и мышь, USB, Ethernet
Тип интерфейса для подключения съемных носителей памяти - USB
Кол-во управляемых осей - 5 (6 -опция)
Кол-во осей одновременного управления - 4
Разрешение измерительной системы, мм - 0,0001
Дискретность перемещения, мм - 0,0001
Интерполяция - линейная, круговая
Макс. вводимая команда - + / - 9999.9999
Максимальная скорость холостых перемещений рабочих органов, м/мин - 1,5
Системы подготовки и подачи диэлектрической жидкости, основные параметры
- Рабочая ванна и бак диэлектрического агрегата выполнены из нержавеющей стали
Объем бака диэлектрического агрегата, лит - 750
Степень фильтрации диэлектрика, мкм - 3-5
Количество фильтров, шт. - 3 (300х59х500 мм)
Объем баллона для ионообменной смолы, лит - 20
Поддержание установленного уровня проводимости диэлектрической жидкости - автоматическое
Поддержание требуемой температуры диэлектрической жидкости - автоматическое
Поддержание установленного уровня диэлектрической жидкости в рабочей ванне - автоматическое
Подключения и установки станка, основные параметры
- Установка состоит из четырех основных модулей: станок, электрошкаф, диэлектрический агрегат и консоль ЧПУ. Станок устанавливается на 4 опоры, которые входят в комплект поставки. Диэлектрический агрегат и электрошкаф, для удобства обслуживания, имеют колеса со стопорами. Специального фундамента не требуется, достаточно 150-300 мм промышленного армированного бетонного пола. Наклон пола должен быть в пределах 6/1000
Оптимальная температура для гарантированной точности, град. С - 20+/-1,0
Оптимальная температура для функционирования оборудования, град. С - 20+/-5,0
Температурный диапазон для функционирования оборудования, град. С - 20+/-15
Влажность в помещении, % - 30-80
Скорость движения воздуха в помещении, м /с - 0,5
Рабочее давление сжатого воздуха в сети, бар - 6-7
Максимальный рабочий расход сжатого воздуха , л/мин - 1
Рекомендованные значения для допустимой вибрации пола, - макс. амплитудой 2 мкм или меньше при 10-20 Гц
Уровень вибрации, не более, дБ - 40
Габаритные размеры установки (ДхШхВ), мм - 2700х2500х2300
Вес станка без диэлектрика, ориентир., кг - 3400
Базовая комплектация
Система автоматической заправки и перезаправки проволоки, в струе и без заправочной струи, в том числе в месте обрыва проволоки. Подготовка проволоки к заправке, система сбора отрезанной проволоки, датчик прогиба проволоки
Линейные привода плоского типа на осях XY с линейными оптическими датчиками обратной связи, сервопривода Panasonic
Прямой привод с ШВП (класса точности С1) на осях UVZ
Сервомоторы Panasonic со встроенными датчиками обратной связи на осях UVZ
Линейные направляющие качения THK прецизионного класса
Пульт дистанционного управления с монитором
Диэлектрический агрегат с системой фильтрации и системой автоматического контроля и поддержания уровня проводимости жидкости, включая насос высокого давления, циркуляционный насос, насос фильтрации и наполнения рабочей ванны
Насос высокого давления Grundfos с частотным управлением Rexroth (регулируемое давление промывки межэлектродного зазора в зависимости от условий обработки)
Компрессорный агрегат охлаждения и термостабилизации диэлектрика, мощность охлаждения 5,2 кВт, R22
Система активного контроля натяжения проволоки с двумя сервоприводами и двигателем преднатяжения проволоки
Контейнер для сбора отработанной проволоки
Система адаптивного управления скоростью резания, которая включает модуль для контроля прохождения острых углов и малых радиусов
Рабочий стол из высококачественной термообработанной нержавеющей стали с керамической изоляцией от основания
Рабочая ванна из нержавеющей стали с лифтовой автоматической дверью
Самоочищающееся уплотнение рабочей ванны
LED освещение рабочей зоны
Лампа индикации состояния станка
Ручная централизованная система смазки (консистентная Mobil Lux EPO или аналог)
Комплект материалов для работы с проволокой Ø0.25 (алмазные направляющие, верхняя и нижняя, токоподводные щетки 2 шт., сопла промывки 4,6,10 мм, необходимого количества фильтров, проволока 5 кг., заправка деионизационной смолой ,10 лит)
USB-флеш карта с машинными параметрами для восстановления ПО станка и c настройками приводов
Встроенная технологическая база данных для обработки различных материалов с автоматическим выбором настроек обработки
Функция компенсации износа проволоки
ПО, включая постпроцессор, для работы с 2D моделями (DXF), установка на станок или ПК
Автоматические и полуавтоматические циклы привязки и измерения, включая поиск угла разворота детали
Прибор для выставления вертикальности проволоки и поиска угловых параметров для конусной обработки
Комплект технической документации на английском и русском языках, на USB-флеш карте
Водяной и воздушный пистолет для обдува и очистки детали и рабочей зоны
Экспортная морская упаковка
Соответствие продукции стандартам безопасности для человека, имущества и окружающей среды
Примечание
Диэлектрик и инструментальное оснащение в базовую комплектацию не входит -
Если колебания напряжения питания 3-фазного переменного тока превышает величину 380 ±10%, то рекомендуется использование автоматического регулятора напряжения (стабилизатор) -
**Указанные параметры гарантированы при условии: проволока - φ0.25BS (латунная), материал детали - сталь Х12МФ (HRC56-57) или аналог, контур шестигранник 20 мм, высота детали 30 мм, температура в помещении - 20±3°C -
Планировка станка
Abamet.ru
Вид номенклатуры
Проволочно-вырезные станки
Технические характеристики
Тип обработки
4-х координатная проволочная вырезка электропроводных материалов с погружением и/или с промывкой с использованием латунной проволоки. Стандартная используемая проволока D=0,25 мм. -
Особенности конструкции станка
Симметричная конструкция с массивной литой коробчатой станиной (платформой) из мелкозернистого чугуна, на которой размещена литая база рабочего стола. Для перемещения по осям XY (стол/колона) используются линейные двигатели с оптическими линейными датчиками обратной связи, по осям UV – прямой привод с ШВП (класс точности С1) и серводвигатели со встроенными датчиками обратной связи. По оси Z серводвигатель с прямым приводом и датчиком обратной связи. Лазерная калибровка. Централизованная система смазки направляющих.
Параметры рабочей зоны:
Перемещения по осям XYZ, мм - 400х300х250
Перемещения по осям UV , мм - 80x80
Максимальные размеры заготовки, мм - 840x750x240 (220 с погружением)
Максимальный вес обрабатываемой заготовки, кг - 500
Размеры рабочего стола, мм - 630x480 (керамическая изоляция от станины)
Количество отверстий в рабочем столе для крепления деталей, шт - 42 М8
Генератор рабочих импульсов, основные парамеры
Тип - Антиэлектролизный, цифровое управление, Application Specific Integrated Circuit (ASIC)
Максимальный рабочий ток - 15А
Основные технологические параметры обработки
Максимальная скорость первого реза при многопроходной обработке (латунная проволока Ø0,25 мм - сталь H=50 мм), мм2/мин - 160
Максимальная скорость при однопроходной обработке (проволока Ø0.30 мм Topas), мм2/мин - 250
Наилучшая достижимая шероховатость поверхности Ra, мкм - менее 0,3**
Допуск на точность позиционирования (ISO230-2) в двух направлениях по осям XYUV во всем диапазоне перемещения, мм - 0,005
Точность позиционирования по осям X, Y, мм - +/-0,002
Максимальная скорость холостых перемещений по осям XYZ, мм/мин - 1500
Системы перемотки проволоки (электрода) с автоматической заправкой и автоматической перезаправкой, основные параметры:
Используемый диаметр проволоки (автоматическая заправка и перезаправка), мм - 0,15; 0,2; 0,25; 0,3
Тип направляющих проволоки - алмазные фильеры (верхняя и нижняя), которые обеспечивает контроль положения проволоки со всех сторон. Для каждого диаметра проволоки свой комплект (0,15; 0,2; 0,25; 0,3 мм)
Диапазон регулирования скорости перемотки проволоки, м/мин - 1,0-18
Диапазон регулирования натяжением проволоки, Н - 3-24
Минимальный диаметр заправочного отверстия, мм - 0,5
Допустимая величина закручивания проволоки, % - не более 10 (Ø0,2-0,3)
Систему управления, основные параметры
Тип - 64 битная, мультипроцессорная на базе промышленного персонального компьютера (IPC), модульная конструкция PCB
Операционная система - Windows 10
Язык интерфейса - Русский, английский, китайский
Монитор для отображения информации - 21,5" цветной сенсорный LCD монитор
Жесткий диск (SSD), Гб - 256
Объем памяти для хранения программ, Гб - 16
Устройства ввода - стандартная клавиатура и мышь, USB, Ethernet
Тип интерфейса для подключения съемных носителей памяти - USB
Кол-во управляемых осей - 5 (6 -опция)
Кол-во осей одновременного управления - 4
Разрешение измерительной системы, мм - 0,0001
Дискретность перемещения, мм - 0,0001
Интерполяция - линейная, круговая
Макс. вводимая команда - + / - 9999.9999
Максимальная скорость холостых перемещений рабочих органов, м/мин - 1,5
Системы подготовки и подачи диэлектрической жидкости, основные параметры
- Рабочая ванна и бак диэлектрического агрегата выполнены из нержавеющей стали
Объем бака диэлектрического агрегата, лит - 750
Степень фильтрации диэлектрика, мкм - 3-5
Количество фильтров, шт. - 3 (300х59х500 мм)
Объем баллона для ионообменной смолы, лит - 20
Поддержание установленного уровня проводимости диэлектрической жидкости - автоматическое
Поддержание требуемой температуры диэлектрической жидкости - автоматическое
Поддержание установленного уровня диэлектрической жидкости в рабочей ванне - автоматическое
Подключения и установки станка, основные параметры
- Установка состоит из четырех основных модулей: станок, электрошкаф, диэлектрический агрегат и консоль ЧПУ. Станок устанавливается на 4 опоры, которые входят в комплект поставки. Диэлектрический агрегат и электрошкаф, для удобства обслуживания, имеют колеса со стопорами. Специального фундамента не требуется, достаточно 150-300 мм промышленного армированного бетонного пола. Наклон пола должен быть в пределах 6/1000
Оптимальная температура для гарантированной точности, град. С - 20+/-1,0
Оптимальная температура для функционирования оборудования, град. С - 20+/-5,0
Температурный диапазон для функционирования оборудования, град. С - 20+/-15
Влажность в помещении, % - 30-80
Скорость движения воздуха в помещении, м /с - 0,5
Рабочее давление сжатого воздуха в сети, бар - 6-7
Максимальный рабочий расход сжатого воздуха , л/мин - 1
Рекомендованные значения для допустимой вибрации пола, - макс. амплитудой 2 мкм или меньше при 10-20 Гц
Уровень вибрации, не более, дБ - 40
Габаритные размеры установки (ДхШхВ), мм - 2700х2500х2300
Вес станка без диэлектрика, ориентир., кг - 3400
Базовая комплектация
Система автоматической заправки и перезаправки проволоки, в струе и без заправочной струи, в том числе в месте обрыва проволоки. Подготовка проволоки к заправке, система сбора отрезанной проволоки, датчик прогиба проволоки
Линейные привода плоского типа на осях XY с линейными оптическими датчиками обратной связи, сервопривода Panasonic
Прямой привод с ШВП (класса точности С1) на осях UVZ
Сервомоторы Panasonic со встроенными датчиками обратной связи на осях UVZ
Линейные направляющие качения THK прецизионного класса
Пульт дистанционного управления с монитором
Диэлектрический агрегат с системой фильтрации и системой автоматического контроля и поддержания уровня проводимости жидкости, включая насос высокого давления, циркуляционный насос, насос фильтрации и наполнения рабочей ванны
Насос высокого давления Grundfos с частотным управлением Rexroth (регулируемое давление промывки межэлектродного зазора в зависимости от условий обработки)
Компрессорный агрегат охлаждения и термостабилизации диэлектрика, мощность охлаждения 5,2 кВт, R22
Система активного контроля натяжения проволоки с двумя сервоприводами и двигателем преднатяжения проволоки
Контейнер для сбора отработанной проволоки
Система адаптивного управления скоростью резания, которая включает модуль для контроля прохождения острых углов и малых радиусов
Рабочий стол из высококачественной термообработанной нержавеющей стали с керамической изоляцией от основания
Рабочая ванна из нержавеющей стали с лифтовой автоматической дверью
Самоочищающееся уплотнение рабочей ванны
LED освещение рабочей зоны
Лампа индикации состояния станка
Ручная централизованная система смазки (консистентная Mobil Lux EPO или аналог)
Комплект материалов для работы с проволокой Ø0.25 (алмазные направляющие, верхняя и нижняя, токоподводные щетки 2 шт., сопла промывки 4,6,10 мм, необходимого количества фильтров, проволока 5 кг., заправка деионизационной смолой ,10 лит)
Диэлектрик и инструментальное оснащение в базовую комплектацию не входит -
Если колебания напряжения питания 3-фазного переменного тока превышает величину 380 ±10%, то рекомендуется использование автоматического регулятора напряжения (стабилизатор) -
**Указанные параметры гарантированы при условии: проволока - φ0.25BS (латунная), материал детали - сталь Х12МФ (HRC56-57) или аналог, контур шестигранник 20 мм, высота детали 30 мм, температура в помещении - 20±3°C -
Планировка станка
USB-флеш карта с машинными параметрами для восстановления ПО станка и c настройками приводов
Встроенная технологическая база данных для обработки различных материалов с автоматическим выбором настроек обработки
Функция компенсации износа проволоки
ПО, включая постпроцессор, для работы с 2D моделями (DXF), установка на станок или ПК
Автоматические и полуавтоматические циклы привязки и измерения, включая поиск угла разворота детали
Прибор для выставления вертикальности проволоки и поиска угловых параметров для конусной обработки
Комплект технической документации на английском и русском языках, на USB-флеш карте
Водяной и воздушный пистолет для обдува и очистки детали и рабочей зоны
Экспортная морская упаковка
Соответствие продукции стандартам безопасности для человека, имущества и окружающей среды
