Доставка в любой город Казахстана

01.04.2026, 12:54

Email: info@abamet.ru

Телефон: +77000226321

Проволочно-вырезные станки

Ожидается

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок с латунной проволокой BS43T

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок с латунной проволокой BS43T

BS43TОжидается

Станок с ЧПУ погружного типа общего назначения с плоскими линейными двигателями на осях XY. Перемещения по осям XYZ, мм - 400х300х220; Перемещения по осям UV, мм - 80х80; Размеры рабочего стола, мм - 630x480; Максимальные размеры заготовки, мм - 780x650х210; Максимальный вес заготовки, кг - 400; Достижимая шероховатость, Ra мкм - 0,45; Максимальный угол конуса, град - ±15 / высота 80 мм; Диаметр проволоки, мм 0,15–0,30; Габаритные размеры установки, мм - 2860x2235x2090; Габаритные размеры станка, мм - 2000х1400х2090.

От 42 549 419,05 KZT

Цена c НДС, с учетом доставки до завода покупателя. Пуско-наладочные работы и обучение оплачиваются сервисной компании отдельно.

Расчетная цена от 42 549 419,05 KZT по курсу на 31.03.2026

1 шт. - Наро-Фоминск (Москва и Московская обл.) - Центральный склад №2
01.04.2026 - Ориентировочная дата поступления на склад

Конфигуратор опций

СервисОбучениеЛизингЛогистика

Технология обработки

Водяная погружная (латунная)

Ход по осям X/Y/Z, мм

400 / 300 / 220

Перемещение по оси X,мм

400

Перемещение по оси Y,мм

300

Перемещение по оси Z,мм

220

Достижимая шероховатость

Ra 0,4 мкм

Диаметры используемой проволоки

0,15-0,3 мм

Максимальная высота обработки, мм

210

Бренд

Abamet.ru

Вид номенклатуры

Проволочно-вырезные станки

Тип обработки

4-х координатная проволочная вырезка электропроводных материалов с погружением и/или с промывкой с использованием латунной проволоки. Стандартная используемая проволока D=0,25 мм. -

Особенности конструкции станка

Симметричная конструкция с массивной литой коробчатой станиной (платформой) из мелкозернистого чугуна. Для перемещения по осям XY (стол) используются линейные двигатели с оптическими линейными датчиками обратной связи, по осям UVZ – привод с ШВП и серводвигатели со встроенными датчиками обратной связи. Лазерная калибровка.

Параметры рабочей зоны:

Перемещения по осям XYZ, мм - 400х300х220
Перемещения по осям UV , мм - 80x80
Максимальные размеры заготовки, мм - 780x650x210 (190 мм с погружением)
Максимальный вес обрабатываемой заготовки, кг - 400
Размеры рабочего стола, мм - 630х480
-

Базовая комплектация

Базовая комплектация

42 549 419,05 KZT Цена с НДС

01.04.2026 - Ориентировочная дата поступления на склад

Дополнительные опции

Чтобы оставить отзыв, необходимо авторизоваться

Основные параметры

Технология обработки

Водяная погружная (латунная)

Ход по осям X/Y/Z, мм

400 / 300 / 220

Перемещение по оси X,мм

400

Перемещение по оси Y,мм

300

Перемещение по оси Z,мм

220

Достижимая шероховатость

Ra 0,4 мкм

Диаметры используемой проволоки

0,15-0,3 мм

Максимальная высота обработки, мм

210

Бренд

Подключения и установки станка, основные параметры

- Установка состоит из четырех основных модулей: станок, электрошкаф, диэлектрический агрегат и консоль ЧПУ. Станок устанавливается на 6 опор, которые входят в комплект поставки. Диэлектрический агрегат и электрошкаф, для удобства обслуживания, имеют колеса со стопорами. Специального фундамента не требуется, достаточно 150-300 мм промышленного армированного бетонного пола. Наклон пола должен быть в пределах 6/1000
Электропитание - 3 фазы AC380В +/- 10% 50 Гц /30A
Полная подключаемая электрическая мощность, кВА - 13
Активная потребляемая электрическая мощность, кВт - 9,0
Оптимальная температура для гарантированной точности, град. С - 20+/-1,0
Оптимальная температура для функционирования оборудования, град. С - 20+/-5,0
Температурный диапазон для функционирования оборудования, град. С - 20+/-15
Влажность в помещении, % - 30-80
Скорость движения воздуха в помещении, м /с - 0,5
Рабочее давление сжатого воздуха в сети, бар - 6-7
Максимальный рабочий расход сжатого воздуха , л/мин - 60
Рекомендованные значения для допустимой вибрации пола, - макс. амплитудой 2 мкм или меньше при 10-20 Гц
Уровень вибрации, не более, дБ - 40
Габаритные размеры установки (ДхШхВ), мм - 2860х2235х2090
Вес станка без диэлектрика, ориентир., кг - 2500

Базовая комплектация

Система автоматической заправки и перезаправки проволоки. Подготовка проволоки к заправке, система сбора отрезанной проволоки, датчик прогиба проволоки
Линейные привода плоского типа на осях XY с линейными оптическими датчиками обратной связи, сервопривода Panasonic
Прямой привод с ШВП на осях UVZ
Сервомоторы со встроенными датчиками обратной связи на осях UVZ
Линейные направляющие качения THK прецизионного класса
Пульт дистанционного управления с монитором
Диэлектрический агрегат с системой фильтрации и системой автоматического контроля и поддержания уровня проводимости жидкости, включая насос высокого давления, циркуляционный насос, насос фильтрации и наполнения рабочей ванны
Насос высокого давления Grundfos с частотным управлением Rexroth (регулируемое давление промывки межэлектродного зазора в зависимости от условий обработки)
Компрессорный агрегат охлаждения и термостабилизации диэлектрика, мощность охлаждения 5,2 кВт, R22
Контейнер для сбора отработанной проволоки
Система адаптивного управления скоростью резания, которая включает модуль для контроля прохождения острых углов и малых радиусов
Рабочий стол из высококачественной термообработанной нержавеющей стали с керамической изоляцией от основания
Рабочая ванна из нержавеющей стали с распашной дверью
Самоочищающееся уплотнение рабочей ванны
LED освещение рабочей зоны
Лампа индикации состояния станка
Ручная система смазки
Комплект материалов для работы с проволокой Ø0.25 (алмазные направляющие, верхняя и нижняя, токоподводные щетки 2 шт., сопла промывки 4,6,10 мм, необходимого количества фильтров, проволока 5 кг., заправка деионизационной смолой ,10 лит)
Сервисный пакет, который включает: комплект монтажного инструмента (отвертки, ключи), комплект крепежных нормалей
USB-флеш карта с машинными параметрами для восстановления ПО станка и c настройками приводов
Встроенная технологическая база данных для обработки различных материалов с автоматическим выбором настроек обработки
Функция компенсации износа проволоки
ПО, включая постпроцессор, для работы с 2D моделями (DXF), установка на станок или ПК
Автоматические и полуавтоматические циклы привязки и измерения, включая поиск угла разворота детали
Прибор для выставления вертикальности проволоки и поиска угловых параметров для конусной обработки
Комплект технической документации на английском и русском языках, на USB-флеш карте
Экспортная морская упаковка
Соответствие продукции стандартам безопасности для человека, имущества и окружающей среды

Технические характеристики

Тип обработки

4-х координатная проволочная вырезка электропроводных материалов с погружением и/или с промывкой с использованием латунной проволоки. Стандартная используемая проволока D=0,25 мм. -

Особенности конструкции станка

Симметричная конструкция с массивной литой коробчатой станиной (платформой) из мелкозернистого чугуна. Для перемещения по осям XY (стол) используются линейные двигатели с оптическими линейными датчиками обратной связи, по осям UVZ – привод с ШВП и серводвигатели со встроенными датчиками обратной связи. Лазерная калибровка.

Параметры рабочей зоны:

Перемещения по осям XYZ, мм - 400х300х220
Перемещения по осям UV , мм - 80x80
Максимальные размеры заготовки, мм - 780x650x210 (190 мм с погружением)
Максимальный вес обрабатываемой заготовки, кг - 400
Размеры рабочего стола, мм - 630х480
Количество отверстий в рабочем столе для крепления деталей, шт - 42М8

Генератор рабочих импульсов, основные парамеры

Тип - Антиэлектролизный, цифровое управление
Максимальный рабочий ток - 15А

Основные технологические параметры обработки

Максимальная скорость первого реза при многопроходной обработке (латунная проволока Ø0,25 мм - сталь H=50 мм), мм2/мин - 160
Максимальная скорость при однопроходной обработке (проволока Ø0.30 мм Topas), мм2/мин - 250
Наилучшая достижимая шероховатость поверхности Ra, мкм - 0,45** (4 прохода)
Достижимая точность на детали, мкм - +/-0,004**
Макс. угол прецизионного конического реза/высота (с широкими соплами промывки), град/мм - +/-15/80
Допуск на точность позиционирования (ISO230-2) в двух направлениях по осям XYUV во всем диапазоне перемещения, мм - 0,005
Точность позиционирования по осям X, Y, мм - +/-0,002
Максимальная скорость холостых перемещений по осям XYZ, мм/мин - 1500

Системы перемотки проволоки (электрода) с автоматической заправкой и автоматической перезаправкой, основные параметры:

Используемый диаметр проволоки (автоматическая заправка и перезаправка), мм - 0,15; 0,2; 0,25; 0,3
Тип направляющих проволоки - алмазные фильеры (верхняя и нижняя), которые обеспечивает контроль положения проволоки со всех сторон. Для каждого диаметра проволоки свой комплект (0,15; 0,2; 0,25; 0,3 мм)
Максимальный вес катушки с проволокой, кг - 10
Используемые типы катушек - P3R, P5, Р10, K100, К125
Диапазон регулирования скорости перемотки проволоки, м/мин - 1,0-18
Диапазон регулирования натяжением проволоки, Н - 3-24
Минимальный диаметр заправочного отверстия, мм - 0,5
Допустимая величина закручивания проволоки, % - не более 10 (Ø0,2-0,3)

Систему управления, основные параметры

Тип - 64 битная, мультипроцессорная на базе промышленного персонального компьютера (IPC), модульная конструкция PCB
Операционная система - Windows 10
Язык интерфейса - Русский, английский, китайский
Монитор для отображения информации - 21,5" цветной сенсорный LCD монитор
Жесткий диск (SSD), Гб - 256
Объем памяти для хранения программ, Гб - 16
Устройства ввода - стандартная клавиатура и мышь, USB, Ethernet
Тип интерфейса для подключения съемных носителей памяти - USB
Кол-во управляемых осей - 5 (6 -опция)
Кол-во осей одновременного управления - 4
Разрешение измерительной системы, мм - 0,001
Дискретность перемещения, мм - 0,001
Интерполяция - линейная, круговая
Макс. вводимая команда - + / - 9999.9999
Максимальная скорость холостых перемещений рабочих органов, м/мин - 1,5

Системы подготовки и подачи диэлектрической жидкости, основные параметры

- Рабочая ванна и бак диэлектрического агрегата выполнены из нержавеющей стали
Объем бака диэлектрического агрегата, лит - 850
Степень фильтрации диэлектрика, мкм - 3-5
Количество фильтров, шт. - 2
Объем баллона для ионообменной смолы, лит - 14
Поддержание установленного уровня проводимости диэлектрической жидкости - автоматическое
Поддержание требуемой температуры диэлектрической жидкости - автоматическое
Поддержание установленного уровня диэлектрической жидкости в рабочей ванне - автоматическое

Подключения и установки станка, основные параметры

- Установка состоит из четырех основных модулей: станок, электрошкаф, диэлектрический агрегат и консоль ЧПУ. Станок устанавливается на 6 опор, которые входят в комплект поставки. Диэлектрический агрегат и электрошкаф, для удобства обслуживания, имеют колеса со стопорами. Специального фундамента не требуется, достаточно 150-300 мм промышленного армированного бетонного пола. Наклон пола должен быть в пределах 6/1000
Электропитание - 3 фазы AC380В +/- 10% 50 Гц /30A
Полная подключаемая электрическая мощность, кВА - 13
Активная потребляемая электрическая мощность, кВт - 9,0
Оптимальная температура для гарантированной точности, град. С - 20+/-1,0
Оптимальная температура для функционирования оборудования, град. С - 20+/-5,0
Температурный диапазон для функционирования оборудования, град. С - 20+/-15
Влажность в помещении, % - 30-80
Скорость движения воздуха в помещении, м /с - 0,5
Рабочее давление сжатого воздуха в сети, бар - 6-7
Максимальный рабочий расход сжатого воздуха , л/мин - 60
Рекомендованные значения для допустимой вибрации пола, - макс. амплитудой 2 мкм или меньше при 10-20 Гц
Уровень вибрации, не более, дБ - 40
Габаритные размеры установки (ДхШхВ), мм - 2860х2235х2090
Вес станка без диэлектрика, ориентир., кг - 2500

Базовая комплектация

Система автоматической заправки и перезаправки проволоки. Подготовка проволоки к заправке, система сбора отрезанной проволоки, датчик прогиба проволоки
Линейные привода плоского типа на осях XY с линейными оптическими датчиками обратной связи, сервопривода Panasonic
Прямой привод с ШВП на осях UVZ
Сервомоторы со встроенными датчиками обратной связи на осях UVZ
Линейные направляющие качения THK прецизионного класса
Пульт дистанционного управления с монитором
Диэлектрический агрегат с системой фильтрации и системой автоматического контроля и поддержания уровня проводимости жидкости, включая насос высокого давления, циркуляционный насос, насос фильтрации и наполнения рабочей ванны
Насос высокого давления Grundfos с частотным управлением Rexroth (регулируемое давление промывки межэлектродного зазора в зависимости от условий обработки)
Компрессорный агрегат охлаждения и термостабилизации диэлектрика, мощность охлаждения 5,2 кВт, R22
Контейнер для сбора отработанной проволоки
Система адаптивного управления скоростью резания, которая включает модуль для контроля прохождения острых углов и малых радиусов
Рабочий стол из высококачественной термообработанной нержавеющей стали с керамической изоляцией от основания
Рабочая ванна из нержавеющей стали с распашной дверью
Самоочищающееся уплотнение рабочей ванны
LED освещение рабочей зоны
Лампа индикации состояния станка
Ручная система смазки
Комплект материалов для работы с проволокой Ø0.25 (алмазные направляющие, верхняя и нижняя, токоподводные щетки 2 шт., сопла промывки 4,6,10 мм, необходимого количества фильтров, проволока 5 кг., заправка деионизационной смолой ,10 лит)
Сервисный пакет, который включает: комплект монтажного инструмента (отвертки, ключи), комплект крепежных нормалей
USB-флеш карта с машинными параметрами для восстановления ПО станка и c настройками приводов
Встроенная технологическая база данных для обработки различных материалов с автоматическим выбором настроек обработки

Примечание

Диэлектрик и инструментальное оснащение в базовую комплектацию не входит -
Если колебания напряжения питания 3-фазного переменного тока превышает величину 380 ±10%, то рекомендуется использование автоматического регулятора напряжения (стабилизатор) -
**Указанные параметры гарантированы при условии: проволока - φ0.25BS (латунная), материал детали - сталь Х12МФ (HRC56-57) или аналог, контур шестигранник 20 мм, высота детали 30 мм, температура в помещении - 20±3°C -

Планировка станка