Электроэрозионный проволочно-вырезной станок MV4800R Connect

• Классическая конструкция с массивной литой коробчатой станиной (платформой) из мелкозернистого чугуна, на которой размещена литая база неподвижного рабочего стола, перемещение по оси XY осуществляется колонной, с использованием цилиндрических линейных двигателей (SHAFTMOTOR) и оптических линеек замкнутой обратной связи по положению с разрешением 0,05 мкм. Дискретность подачь 0,1 мкм. - Классическая конструкция с массивной литой коробчатой станиной (платформой) из мелкозернистого чугуна, на которой размещена литая база неподвижного рабочего стола, перемещение по оси XY осуществляется колонной, с использованием цилиндрических линейных двигателей (SHAFTMOTOR) и оптических линеек замкнутой обратной связи по положению с разрешением 0,05 мкм. Дискретность подачь 0,1 мкм.

с погружением и/или с промывкой

• Перемещения по осям XYZ, мм - 800х600х310
• Перемещения по осям UV, мм - 150х150
• Размер рабочей ванны, мм - 1300х1070х600
• Максимальные размеры заготовки, мм - 1250х1020х305
• Максимальный вес обрабатываемой детали, кг - 3000
• Размеры рабочего стола, мм - 1080х870
• Количество отверстий в рабочем столе для крепления деталей, шт - 68-М8
• Угол конического реза/высота, град/мм - +/-15/260
• Максимальный угол прецизионного конического реза, град - +/-45*

• Используемый диаметр проволоки, мм - 0,15-0,3
• Допустимая величина закручивания проволоки, % - не более 10 (Ø0,2-0,3)
• - не более 3 (Ø0,1-0,15)
• Время заправки проволоки, сек - 8,0÷15,0
• Максимальная высота автоматической заправки, мм - 305
• Минимальный диаметр заправочного отверстия, мм - Ø проволоки + 0,2 мм (Rmax 50 мкм)
• Максимальный вес катушки с проволокой, кг - 25 (50)
• Используемые типы катушек - P-3R, P-5R, P10, P15, DIN100/125/160/200/250
• Скорость перемотки проволоки, м/мин - 1,0-23,0
• Натяжение проволоки, Н - 0,5-30,0
• Тип направляющих проволоки – алмазные фильеры (верхняя и нижняя), которые обеспечивает контроль положения проволоки со всех сторон. Для каждого диаметра проволоки свой комплект (0,1;0,15; 0,2; 0,25; 0,3 мм, с допуском +0,001 мм) -
• Основная стратегия заправки при обрыве проволоки на детали с высоты до 200 мм - в точке обрыва, без слива диэлектрика, время от искры к искре не более 60 секунд. Свыше 200 мм – возврат в стартовую точку или указанную точку заправки. -

• Операционная система - Windows 8 Embedded
• Монитор для отображения информации - Цветная мультисенсорная TFT графическая панель будет временно заменена на LCD монитор персонального компьютера. После восстановления складских запасов, оригинальный монитор будет поставлен и заменен сервисной службой Абамет в «полевых условиях» бесплатно
• Жесткий диск (CFAST 2.0 Card Size), Гб - не менее 32
• Объем оперативной памяти, Гб - 4
• Объем памяти для хранения программ, Гб - 1
• Тип интерфейса для подключения съемных носителей памяти - USB
• Интерфейс для подключения станка в локальную сеть - Ethernet TCP/IP
• Устройства ввода - стандартная клавиатура и оптическая мышь, 2 USB
• Кол-во осей одновременного управления - 7
• Интерполяция - линейная, круговая, спиральная

• Максимальная скорость первого реза при многопроходной обработке (проволока Ø0.30мм), мм2/мин - 250
• Максимальная скорость при однопроходной обработке (проволока Ø0.30ммTopas), мм2/мин - 400
• Наилучшая шероховатость Ra, мкм (H=100 мм) - 0,20**
• 3 прохода - Rz 3,0 /Ra 0,45÷0,48
• 4 прохода - Rz 2,0 /Ra 0,25÷0,3
• Достижимая точность на детали, мкм - +/- 2,0**

• Электропитание с понижающим трансформатором 200/220 В - 3 ф. 380-420, 50 Гц
• Если колебания напряжения питания 3-фазного переменного тока превышает величину 200/220В ±10%, то рекомендуется использование автоматического регулятора напряжения (стабилизатор) -
• Полная подключаемая электрическая мощность, кВА - 13,5
• Активная потребляемая электрическая мощность, кВт - 6,5
• Потребляемая электрическая мощность в режиме «сна», кВт - 0,125
• Влажность в помещении, % - 30÷80
• Оптимальная температура для гарантированной точности, град. С - 20+/-1,0
• Оптимальная температура для функционирования оборудования, град. С - 20+/-3,0
• Температурный диапазон для функционирования оборудования, град. С - 20+/-15,0
• Требования к сжатому воздуху: -
• рабочее давление в сети, бар - 5,0-6,0
• максимальный рабочий расход, л/мин - 75
• Габаритные размеры установки (ДхШхВ), мм: - 3300х3775х2415
• Вес станка без диэлектрика, ориентир., кг - 5300
• Объем диэлектрической жидкости, л - 1100
• Рекомендованные значения для допустимой вибрации пола - макс. амплитудой 5 мкм или меньше при 10-20 Гц
• Уровень вибрации, не более, дБ - 40
• - Установка состоит из трех основных модулей: станок, диэлектрический агрегат, генератор импульсов. Станок устанавливается на 7 опор, которые входят в комплект поставки, остальные модули имеют колесики для перемещения и установки. Специального фундамента не требуется, достаточно 300 мм промышленного армированного бетонного пола

• Opt Drive System - система управления приводами, которая включает в себя цилиндрические линейные двигатели по осям X/Y/U/V, высокоскоростные сервоусилители Mitsubishi SVJ3, оптические линейки обратной связи с разрешением 0,05 мкм
• AC Smart Servo Drive System - система управления приводами по оси Z с оптическим круговым датчиком обратной связи, встроенным в двигатель
• Absolute Control System - абсолютная система контроля положения по всем осям
• Crash Protection System - специальная функция контроля соударенья при движении по осям, защиты от поломок
• АТ5- система подачи проволоки Ø0,15-0,3мм с автоматической заправкой и перезаправкой
• WMP - антиэлектролизный генератор рабочих импульсов с цифровым управлением, со встроенным автостабилизатором напряжения и системой рекуперации энергии. Максимальный рабочий ток 50А
• Digital-AE circuit - цифровое управление положением разряда на основе цифрового матричного сенсора DMX-S, для обеспечения идеальной прямолинейности по высоте обработки
• High Power FS - модуль финишного выхаживания c цифровым управлением для обработки поверхностей с шероховатостью до Ra ≤0,20 мкм
• Automatic Technology Management - система превентивного адаптивного управления, которая включает модули PM-5, Dynamic CM-3,OM, EM, BM
• Angle Master - система для автоматической компенсации изменения положения изгиба проволоки при конусной обработке с большими и переменными углами конуса, для обеспечения однородное качество поверхности и высокой точности
• Dielectric Fluid Supply - диэлектрический агрегат с системой фильтрации, деионизации, насосами прокачки и наполнения рабочей ванны
• Cooling unit - система температурной синхронизации со встроенным автоматическим агрегатом охлаждения
• Dielectric Fluid Flushing Control - система адаптивного управления промывкой
• TS Master (Wire Tension Control) - система активного контроля натяжения проволоки
• ЧПУ (MITSUBISHI MELDAS 800 серии - класса «нано»). Графический пользовательский многоязычный интерфейс (GUI)
• Предустановленный комплект программного обеспечения
• ПО для установки удаленного контроля, сервиса
• Manual control box - ПДУ, 3,5" сенсорный цветной LCD монитор с индивидуальными настройками меню
• 3D CAM - встроенный программный модуль для работы с 3D моделями
• 2D CAM - встроенный программный модуль для работы с 2D моделями, импорт DXF/IEGS файлов, генерация управляющих программ
• Corehold Function - функция автоматизации «недореза» отхода при обработке матриц (сталь/твердый сплав-латунная проволока, высота обработки до 60 мм);
• Экспертная система для создания технологий автоматической обработки
• Operation-Data-Output - сбор технологических данных обработки и состояния станка, в том числе для подсчета стоимости обработки, для автоматического обмена данными с системами верхнего уровня предприятия (ERP) за счет подключения к ним напрямую
• 3D Setup - трехмерная ориентация и базирование заготовки
• е-Мanual - встроенная электронная техническая справочная документация
• Scheduler - интегрированный „Планировщик “ задач
• Sleep mode – «таймер сна» с автоматической функцией создания оптимального температурного режима для подготовки станка к работе
• Автоконтроль уровня диэлектрика относительно положения оси Z
• Wire chopper - измельчитель отработанной проволоки
• Контейнер для сбора отработанной проволоки
• Vertical sliding – автоматическая лифтовая дверь рабочей ванна
• Central lubrication - автоматическая централизованная система смазки направляющих
• Сенсорный цифровой сенсорный датчик для визуализации на экране монитора давления фильтрации
• Датчик контроля потребления электроэнергии для подсчета себестоимости обработки и настройки энергосбережения
• Понижающий трансформатор 200/220 В
• UPS для штатного выключения системы ЧПУ, в случае аварийного отключения электроэнергии
• Лампа (12В) освещения рабочей зоны
• Устройство для автоматической настройки вертикальности проволоки
• Комплект материалов для работы с проволокой Ø0.25 (алмазные направляющие, токоподводные щетки, фильтры (2шт.), проволока 3 кг., заправка деионизационной смолой, заготовка для тестовых испытаний)
• Комплект тех. документации на Английском и Русском языке (на USB Flash)
• Экспортная морская упаковка
• Сервисный пакет, который включает: комплект монтажного инструмента (отвертки, ключи), комплект сопел Ø7 мм (для конической обработки свыше 8-10 град.), комплект крепежных нормалей 3R-230.1, прибор установки вертикальности проволоки, комплект уплотнительных колец и прокладок
• Гарантия 12 лет на точность позиционирования осей с цилиндрическими линейными двигателями
• Соответствие продукции европейским стандартам безопасности для человека, имущества и окружающей среды

• - Wire Bobbin 16/20/25 kg - питатель проволоки, катушки 16/20/25 кг
• - Замкнутый сегментный термообработанный рабочий стол
• - Система фильтрации с использованием 4-х стандартных фильтров 340х300мм

• Диэлектрик и инструментальное оснащение в базовую комплектацию не входит -
• Если колебания напряжения питания 3-фазного переменного тока превышает величину 200/220В ±10%, то рекомендуется использование автоматического регулятора напряжения (стабилизатор) -
• * Опция Angle Master H/W 30°/ 45°. Для обеспечения прецизионной конической обработки углов свыше 15 градусов, необходим комплект специальных алмазных фильер под требуемый диаметр проволоки (0,2;0,25;0,3 мм) и промывочные сопла, нижнее - Ø10 до 30° или 14 мм до 45° и верхнее Ø 16/26 мм -
• **Указанные параметры гарантированы при условии: проволока - φ0.20BS (латунная), материал детали - сталь PD613 (HRC56-57) или аналог, температура в помещении - 20±3°C -