Электроэрозионный сверлильный центр с ЧПУ (супердрель) ADAX43C
ADAX43CПод заказ
Высокоскоростной электроэрозионный сверлильный центр с ЧПУ. До 6 управляемых осей, сверление микроответстий без оксидного слоя и микротрещин.
Перемещения по осям X/ Y/ W - 400x300x320 мм;
Перемещение шпиндельной головки ось Z - 300 мм;
Диаметры используемых электродов- 0,1-3,0.
От 23 754 300,57 KZT
Цена c НДС, с учетом доставки до завода покупателя. Пуско-наладочные работы и обучение оплачиваются сервисной компании отдельно.
Расчетная цена от 339 592,59 CN¥ по курсу на 15.04.2026
Высокоскоростное электроэрозионное сверление последовательности отверстий, в том числе микроотверстий, с управляемыми линейными осями XY, осью Z для позиционированием шпиндельной головки с направляющей электрода по высоте относительно заготовки и автоматической подачей электрода по оси W с точным контролем глубины проникновения. Для автоматизации процесса обработки, особенно при обработке микроотверстий, в базовую комплектацию включено устройство автоматической смены электродов.
Обрабатываемый материал
Все токопроводящие материалы, включая: сталь, медь, алюминиевые сплавы, твердые сплавы, титан, жаропрочные стали -
Конструкция и особенности
Компактная симметрическая конструкция с использованием искусственного мрамора, с подвижным рабочим столом, которая размещена на жёстком сварном шкафу.
Основные параметры
Тип генератора импульсов - Высокочастотный (наносекундный) на базе MOSFET транзисторов с цифровым управлением. Обеспечивает высокую скорость сверления и минимальный боковой износ электрода.
Дополнительные опции
Чтобы оставить отзыв, необходимо авторизоваться
Основные параметры
Ход по осям X/Y/Z, мм
400 / 300 / 320
Конструкция
Подвижный стол
Управляемые оси
ЧПУ, до 6 осей
Диаметры используемых электродов
0,1-3,0 мм
Рабочая зона XY
400х300 мм
Макс. высота детали, мм
300
Сенсорный монитор
В базе
Бренд
Abamet.ru
Вид номенклатуры
Максимальный ток генератора, А - 30
Диаметры используемых электродов, мм - 0,1-3,0
Максимальная высота заготовки на рабочем столе , мм - 300
Максимальный вес заготовки, кг - 300
Перемещения по осям X/ Y, мм - 400х300
Перемещения электрода, ось W, мм - 320
Перемещение шпиндельной головы, ось Z, мм - 300
Размер рабочего стола, мм - 500х300
Размер поддона с ограждением от брызг вокруг рабочего стола, мм - 850x525
Расстояние от направляющей до стола, мин/мах, мм - 35–335
Длина используемых электродов, мм - 200/300/400/500
Материал электродов - латунь/медь/медь-вольфрам
Скорость вращения электрода, об/минг - 0-200 (регулируемая)
Габаритные размеры станка ДxШxВ, мм - 1280x1360x2100
Габаритные размеры установки -
Вес станка, кг - 980
Электропитание - 380-400+/-10% В, 3-фазы 50/60Гц
Полная подключаемая мощность, кВА - 5
Необходимое давление сжатого воздуха, бар - 6,0-8,0
Максимальный расход воздуха, лит/мин - 60
-
Основные технологические параметры
Скорость сверления, мм/мин - 5-120 (зависит от диаметра электрода и материал заготвки)
Время сверления Ø0,25 мм (латунь-сталь Н=10 мм), мин:сек - 60
Износ электрода Ø0,25 мм (латунь-сталь), % - 100
Искровой зазор, на размер (электрода Ø0,25 мм), мм - 0,02-0,03
Максимальная глубина сверления, мм - 300
Соотношение глубины сверления и диаметра электрода - 1:300
Минимальная шероховатость обработанной поверхности, мкм - Ra1,0 (поверхность без оксидного слоя, без микротрещин)
Функция начала обработки с малого тока с плавным его нарастанием - Стандарт. Обеспечивает прямолинейный вход электрода при любой кривизне поверхности заготовки, а также отсутствие заусенец и прижогов на поверхности
Система контроля проникновения электрода - Стандарт. Обеспечивает точный контроль глубины сверления. Три возможности контроля: G34-по заданной глубине и величине износа, G35 - с использованием повторных измерений и расчета необходимой глубины, G36- по изменению напряжения и скорости.
Система управления
Контроллер - Двух процессорная конфигурация на базе промышленного персонального компьютера (IPC). SSD 32Гб
Особенность - Управление по 4 осям XYZW с возможностью установки дополнительных управляемых осей, до 6 осей
Операционная система - Linux
Язык интерфейса - Английский, китайский
Монитор для отражения информации - TFT 15”, сенсорный
Устройства ввода - Стандартная клавиатура и оптическая мышь, USB
Привод осей XYZ - AC cервопривода Maxsine/Panasonic со встроенными датчиками положения
Интерполяция - линейная/круговая
Разрешение измерительной системы осей XYZW, мм - 0,001
Точность позиционирования по осям XYZW, мм - 0,010
Повторяемость, мм - 0,005
Функция предотвращения столкновения - Стандарт
Импорт 2D моделей - Чертежи формата DXF напрямую импортируются в программное обеспечение для редактирования и управления, а траектория обработки генерируется автоматически, обработка выполняется одним щелчком мыши.
База режимов обработки для различных пар материалов - Стандарт
Эксперная система - Для автоматического подбора параметров обработки необходимо внести данные о материале заготовки, диаметре электрода и требований к обработке. Параметры обработки отверстий могут быть отредактированы вручную и сохранены.
Система ADC (auto depth control) - автоматического задания глубины обработки с учетом износа электрода - Стандарт
Графическое отслеживание обработки в реальном времени - Информация о положении отверстия отображается на экране дисплея, а траектория обработки автоматически отслеживается и может быть отредактирована в любой момент время.
Автоматическая сигнализация об износе электрода. - Электрод автоматически возвращается в верхнее предельное положение и останавливает обработку, выполняется смена электрода и продолжение обработки
Перевод из метрической в дюймовую систему - Стандарт
Скорость перемещения по оси Z - Регулируемая
Формат управляющей программы - G/M коды
Использование подпрограмм - Стандарт
Автоматические циклы базирования по детали - Стандарт
Автоматический цикл нахождения угла разворота заготовки - Стандарт
Базирование по оси Z с автоматическим остановом после касания - Стандарт
Автоматическая привязка и обнуление положения электрода по оси Z при последовательном сверлении - Стандарт
Функция сохранения параметров при отключении электропитания - Стандарт
Подсчет машинного времени - Стандарт
Пульт дистанционного управления - Стандарт
Подготовка станка для работы с удаленным контролем и мониторингом состояния станка - Стандарт
Стандартная система подготовки диэлектрика
- Бак из нержавеющей стали AISI 304. Система оснащена пневматическим бустерным насосом для подачи диэлектрика через электрод и электрическим насосом для фильтрации и циркуляции рабочей жидкости
Шпиндель вращения из высоколегированной вольфрамовой стали, с гермитичной многослойной водонепроницаемой конструкцией.
Чугунные опоры
Подача дополнительной промывки через форсунку вокруг направляющей электрода
Светодиодное освещение рабочей зоны
Комплект монтажного инструмента (отвертки, ключи, шестигранные ключи) в ящике
Направляющая для электрода Ø1.0 мм, 1 шт.
Направляющая для электрода Ø0.5 мм, 1 шт.
Комплект электродов Ф1.0 мм (туба 100 штук)
Комплект электродов Ф0.5 мм (туба 100 штук)
Комплект резиновых уплотнителей электрода
Фильтр рабочей жидкости 340х300 мм, 1 шт.
Микрофильтр TW35, 1 шт.
Бак для рабочей жидкости из нержавеющей стали
Комплект из двух балок из нержавеющей стали для установки заготовки
Комплект технической документации на Английском языке 1экз., на русском языке на компакт диске
Протокол проверки точности оборудования
Защита от брызг
Экспортная упаковка на поддоне
Опция, включенные в базовую комплектацию
Поддержка заданного уровня проводимости диэлектрика
Автоматическая поддержка электрода при движении по оси Z, для исключения изгибания и вибрации электрода во время обработки
Супердрели
Технические характеристики
Тип обработки
Высокоскоростное электроэрозионное сверление последовательности отверстий, в том числе микроотверстий, с управляемыми линейными осями XY, осью Z для позиционированием шпиндельной головки с направляющей электрода по высоте относительно заготовки и автоматической подачей электрода по оси W с точным контролем глубины проникновения. Для автоматизации процесса обработки, особенно при обработке микроотверстий, в базовую комплектацию включено устройство автоматической смены электродов.
Обрабатываемый материал
Все токопроводящие материалы, включая: сталь, медь, алюминиевые сплавы, твердые сплавы, титан, жаропрочные стали -
Конструкция и особенности
Компактная симметрическая конструкция с использованием искусственного мрамора, с подвижным рабочим столом, которая размещена на жёстком сварном шкафу.
Основные параметры
Тип генератора импульсов - Высокочастотный (наносекундный) на базе MOSFET транзисторов с цифровым управлением. Обеспечивает высокую скорость сверления и минимальный боковой износ электрода.
Максимальный ток генератора, А - 30
Диаметры используемых электродов, мм - 0,1-3,0
Максимальная высота заготовки на рабочем столе , мм - 300
Максимальный вес заготовки, кг - 300
Перемещения по осям X/ Y, мм - 400х300
Перемещения электрода, ось W, мм - 320
Перемещение шпиндельной головы, ось Z, мм - 300
Размер рабочего стола, мм - 500х300
Размер поддона с ограждением от брызг вокруг рабочего стола, мм - 850x525
Расстояние от направляющей до стола, мин/мах, мм - 35–335
Длина используемых электродов, мм - 200/300/400/500
Материал электродов - латунь/медь/медь-вольфрам
Скорость вращения электрода, об/минг - 0-200 (регулируемая)
Габаритные размеры станка ДxШxВ, мм - 1280x1360x2100
Габаритные размеры установки -
Вес станка, кг - 980
Электропитание - 380-400+/-10% В, 3-фазы 50/60Гц
Полная подключаемая мощность, кВА - 5
Необходимое давление сжатого воздуха, бар - 6,0-8,0
Максимальный расход воздуха, лит/мин - 60
-
Основные технологические параметры
Скорость сверления, мм/мин - 5-120 (зависит от диаметра электрода и материал заготвки)
Время сверления Ø0,25 мм (латунь-сталь Н=10 мм), мин:сек - 60
Износ электрода Ø0,25 мм (латунь-сталь), % - 100
Искровой зазор, на размер (электрода Ø0,25 мм), мм - 0,02-0,03
Максимальная глубина сверления, мм - 300
Соотношение глубины сверления и диаметра электрода - 1:300
Минимальная шероховатость обработанной поверхности, мкм - Ra1,0 (поверхность без оксидного слоя, без микротрещин)
Функция начала обработки с малого тока с плавным его нарастанием - Стандарт. Обеспечивает прямолинейный вход электрода при любой кривизне поверхности заготовки, а также отсутствие заусенец и прижогов на поверхности
Система контроля проникновения электрода - Стандарт. Обеспечивает точный контроль глубины сверления. Три возможности контроля: G34-по заданной глубине и величине износа, G35 - с использованием повторных измерений и расчета необходимой глубины, G36- по изменению напряжения и скорости.
Система управления
Контроллер - Двух процессорная конфигурация на базе промышленного персонального компьютера (IPC). SSD 32Гб
Особенность - Управление по 4 осям XYZW с возможностью установки дополнительных управляемых осей, до 6 осей
Операционная система - Linux
Язык интерфейса - Английский, китайский
Монитор для отражения информации - TFT 15”, сенсорный
Устройства ввода - Стандартная клавиатура и оптическая мышь, USB
Привод осей XYZ - AC cервопривода Maxsine/Panasonic со встроенными датчиками положения
Интерполяция - линейная/круговая
Разрешение измерительной системы осей XYZW, мм - 0,001
Точность позиционирования по осям XYZW, мм - 0,010
Повторяемость, мм - 0,005
Функция предотвращения столкновения - Стандарт
Импорт 2D моделей - Чертежи формата DXF напрямую импортируются в программное обеспечение для редактирования и управления, а траектория обработки генерируется автоматически, обработка выполняется одним щелчком мыши.
База режимов обработки для различных пар материалов - Стандарт
Эксперная система - Для автоматического подбора параметров обработки необходимо внести данные о материале заготовки, диаметре электрода и требований к обработке. Параметры обработки отверстий могут быть отредактированы вручную и сохранены.
Система ADC (auto depth control) - автоматического задания глубины обработки с учетом износа электрода -
Стандартная система подготовки диэлектрика
- Бак из нержавеющей стали AISI 304. Система оснащена пневматическим бустерным насосом для подачи диэлектрика через электрод и электрическим насосом для фильтрации и циркуляции рабочей жидкости
Шпиндель вращения из высоколегированной вольфрамовой стали, с гермитичной многослойной водонепроницаемой конструкцией.
Чугунные опоры
Подача дополнительной промывки через форсунку вокруг направляющей электрода
Светодиодное освещение рабочей зоны
Комплект монтажного инструмента (отвертки, ключи, шестигранные ключи) в ящике
Направляющая для электрода Ø1.0 мм, 1 шт.
Направляющая для электрода Ø0.5 мм, 1 шт.
Комплект электродов Ф1.0 мм (туба 100 штук)
Комплект электродов Ф0.5 мм (туба 100 штук)
Комплект резиновых уплотнителей электрода
Фильтр рабочей жидкости 340х300 мм, 1 шт.
Микрофильтр TW35, 1 шт.
Бак для рабочей жидкости из нержавеющей стали
Комплект из двух балок из нержавеющей стали для установки заготовки
Комплект технической документации на Английском языке 1экз., на русском языке на компакт диске
Протокол проверки точности оборудования
Защита от брызг
Экспортная упаковка на поддоне
Опция, включенные в базовую комплектацию
Поддержка заданного уровня проводимости диэлектрика
Автоматическая поддержка электрода при движении по оси Z, для исключения изгибания и вибрации электрода во время обработки
Стандарт
Графическое отслеживание обработки в реальном времени - Информация о положении отверстия отображается на экране дисплея, а траектория обработки автоматически отслеживается и может быть отредактирована в любой момент время.
Автоматическая сигнализация об износе электрода. - Электрод автоматически возвращается в верхнее предельное положение и останавливает обработку, выполняется смена электрода и продолжение обработки
Перевод из метрической в дюймовую систему - Стандарт
Скорость перемещения по оси Z - Регулируемая
Формат управляющей программы - G/M коды
Использование подпрограмм - Стандарт
Автоматические циклы базирования по детали - Стандарт
Автоматический цикл нахождения угла разворота заготовки - Стандарт
Базирование по оси Z с автоматическим остановом после касания - Стандарт
Автоматическая привязка и обнуление положения электрода по оси Z при последовательном сверлении - Стандарт
Функция сохранения параметров при отключении электропитания - Стандарт
Подсчет машинного времени - Стандарт
Пульт дистанционного управления - Стандарт
Подготовка станка для работы с удаленным контролем и мониторингом состояния станка - Стандарт
