Abamet DA45SL - купить, цена на Прошивной станок DA45SL, фото, описание, характеристики, параметры

Доставка в любой город Казахстана

Основные параметры

Автоматический сменщик электродов

12 или 24 позиций (опционально)

Максимальный ток

50 (100) А

Ход по осям X/Y/Z, мм

450 / 300 / 300

Максимальный вес электрода

50 кг

Достижимая шероховатость

Ra 0,1-0,15 мкм

Перемещение по оси X,мм

450

Перемещение по оси Y,мм

300

Перемещение по оси Z,мм

300

Бренд

Abamet.ru

Вид номенклатуры

Копировально-прошивные станки

Технические характеристики

Тип обработки

Объёмная электроэрозионная прошивка сложных пространственных форм с наложением орбитального движения на вектор перемещения, одновременная 3-х (4) координатная обработка, прошивка глубоких узких пазов, контурная обработка, выхаживание и полировка поверхности. -

Назначение и основные особенности

Станок предназначен для изготовления пресс-форм и деталей штампов (объемных матриц, вставок и пуансонов), деталей различного функционального назначения, обработки отверстий, пазов и каналов сложной конфигурации в деталях из различных токопроводящих материалов, в том числе из труднообрабатываемых: инструментальной стали высокой твердости, нержавеющих сталей, твердых сплавов, сплавов алюминия, меди и титана. Станок оборудован мощным генератором импульсов, на базе силовых транзисторов, с цифровым управлением для оптимизации и адаптации параметров импульса к условиям обработки. В базовую комплектацию включены: система высокоскоростного отвода электрода, для обработки глубоких и узких пазов и отверстий без промывки, интеллектуальная экспертная система программирования с базой данных режимов обработки для различных материалов, автоматически циклы привязки заготовки и электрода. Для расширения функционала и автоматизации процесса обработки, станок дополнительно может комплектоваться встроенной поворотной осью С, магазином электродов, пневматическим патроном крепления EROWA/3R -

Конструкция

Чугунная литая станина с неподвижным рабочим столом, по станине перемещается подвижная каретки X/Y, на каретке подвижная колона оси Z. Жесткая система линейных призматических направляющих подвижной каретки X/Y/Z без промежуточных звеньев. По осям XYZ преднатянутые ШВП с непосредственной передачей момента от серводвигателей переменного тока (опционально по оси Z плоский линейный двигатель). Лазерная калибровка по осям X/Y/Z. Централизованная автоматическая система смазки. Лифтовая автоматическая 4-х сторонняя рабочая ванна. Мощный насос для быстрого наполнения ванны. Двухконтурная система температурной синхронизации станины станка и шпинделя оси Z с компрессорным агрегатом охлаждения диэлектрической жидкости. -

Параметры рабочей зоны

Перемещения по осям XYZ, мм -450х300х300
Размеры рабочего стола, мм -600х450 (Гранитный рабочий стол, для минимизации температурных деформаций и обеспечения качественной полировки обрабатываемой поверхности)
Размер рабочей ванны, мм -800х550х350
Максимальный вес обрабатываемой детали, кг -800
Максимальный вес электрода (на плите с Т пазами) -50
Максимальный вес электрода (на шпинделе/в патроне оси "С"/АТС), кг - 50/10/5 (Ось С и ATC опции)
Расстояние от стола до торца шпинделя мин-макс, мм -250-550
Максимальный уровень диэлектрика, мм -300 (автоматическая установка уровня)

Основные технологические параметры обработки

Макс. рабочий ток, А -50 (100 опция)
Максимальная скорость съема (Графит-сталь, с принудительной промывкой), мм3/мин -500 (750)
Минимальный износ электрода, % -0,1
Наилучшая шероховатость, Ra, мкм -0,15 (с использованием качественной универсальной диэлектрической жидкости, без порошка)
Точность, достигаемая на детали, мкм -+/-0,003
Обрабатываемые материалы (стандарт) -Сталь (конструкционная, инструментальная, нержавеющая), твердый сплав, сплавы алюминия и меди
Материал электрода (стандарт) -Медь, графит, вольфрамо-медный сплав (эльконайт)

Параметры подключения и установки

-Установка состоит из двух основных модулей: станок и электрошкаф с консолью монитора и ЧПУ. Станок устанавливается на 4 опоры, которые входят в комплект поставки. Диэлектрический агрегат интегрирован в корпус станка. Электрошкаф, для удобства обслуживания, имеют колеса со стопорами. Специального фундамента не требуется, достаточно 150-300 мм промышленного армированного бетонного пола. Наклон пола должен быть в пределах 6/1000
Электропитание -3х400 В +\- 10% переменного тока, 50 Гц
Полная подключаемая электрическая мощность, кВА -13 (22)
Влажность в помещении, % -30÷80
Рекомендованные значения для допустимой вибрации пола -максимальная амплитуда 5 мкм при 10 до 20 Гц
Оптимальная температура для функционирования оборудования, град. С -20+/-3,0
Температурный диапазон для функционирования оборудования, град. С -20+/-15,0
Скорость движения воздуха в помещении, м /с -максимально 0,5
Требования к сжатому воздуху, при установке опций С оси и ATC, бар -5,0-6,5 (макс. расход воздуха 100 лит/мин)
Габаритные размеры установки (ДхШхВ), мм -2200x2150x2550
Вес станка, ориентировочно, кг -4500
Габаритные размеры электрошкафа, мм -1635х536х1844
Габаритные размеры диэлектрического бака, мм -Интегрированный в корпус станка
Объем диэлектрической жидкости при первичной заправке, л -420

Краткое описание основных узлов и агрегатов

Система управления -
Генератор импульсов -
Диэлектрический агрегат -

Системы безопасности

Рабочая ванна оснащена датчиками уровня диэлектрика и температуры, которые дают команду на остановку обработки в случае падения уровня жидкости ниже установленного и при отклонении температуры диэлектрика выше допустимой.
Функция защиты по касанию в случае соударенья при движении по осям.
Система пожаротушения (дополнительная к основной, которая будет использоваться на месте эксплуатации оборудования: категория помещения В4 с минимальной удельной пожарной нагрузкой (1-180 МДж/м2). Помещение может не считаться пожароопасным, если нагрузка распределена редко, не более 10 м² на участке. Использование диэлектрической жидкости с температурой вспышки свыше 100 град. С, позволяет снизить категорию пожароопасности ).
Электронные блокировки не позволяют запустить цикл обработки при открытой рабочей зоне и автоматически останавливают процесс при открытии дверей.
Мониторинг процесса обработки и автоматическое прекращающие работы при коротком замыкании или выхода за допустимые параметры, чтобы избежать повреждения электрода и заготовки.

Основные функции системы управления

Автоматические измерительные циклы для базирования заготовок и электродов, включая циклы привязки по референсной сфере.
Система компенсаций измеренных смещений электрода по осям XYZ
Автоматизированная система подготовки управляющих программ обработки (Экспертная система+AUTO2)
Оптимизация и адаптация параметров импульса к условиям обработки
Контроль тока в зависимости от площади обработки
Высокоскоростной отвод электрода, для обработки глубоких и узких пазов и отверстий без промывки
Защита от короткого замыкания и возникновения дуги, для обеспечивающее равномерности поверхности и исключения прижогов
Комплект орбитальных циклов обработки (2D и 3D) в плоскостях XY, XZ, YZ и круговая или квадратная орбита при векторной обработке
Модуль полировки стали и выхаживания твердого сплава
Разворот рабочей системы координат и орбитальных движений (G126)
Измерение и компенсация смещения при развороте электрода (для одного электрода)

Базовая комплектация

Генератор рабочих импульсов на базе силовых транзисторов, 50А -
Серводвигатели и привода Panasonic на оси XY - 0,75 кВт, Z -1,5 кВт -
Диэлектрический агрегат с системой фильтрации, насосами прокачки, циркуляции и наполнения рабочей ванны -
Линейные направляющие и ШВП производства HIWIN (Тайвань) -
Интегрированный компрессорный агрегат охлаждения (номинальная мощность охлаждения 5,2 кВт, хладогент R407), поддерживает стабильность температуры диэлектрической жидкости ±1 °C (соответствует ISO 14159). Двухконтурная система температурной синхронизации станины станка и шпинделя оси Z -
Автоматическая централизованная система смазки -
Автоматическая лифтовая 4-х сторонняя рабочая ванна -
Насос увеличенной мощности для быстрого наполнения рабочей ванны -
Пульт дистанционного управления -
LED освещение рабочей зоны -
Ручной регулируемый патрон зажима электродов (патрон крепления EROWA или 3R -опции) с трехкулачковым патроном -
Магнитная плита 400х200 мм с низким магнитным полем -
Референсные сферы, 2 шт. -
Индикация состояния станка (cветодиодное, 3 цвета, на крышке оси Z) -
Экспортная морская упаковка -
Сервисный пакет, который включает: комплект монтажного инструмента (отвертки, ключи), комплект крепежной оснастки (прихваты, винты, упоры), комплект принадлежностей для организации прокачки (магнитные держатели и гибкие патрубки), фильтры очитски диэлектрика, опоры станка -

Система вытяжки паров и дыма, диэлектрик и инструментальное оснащение, совместимое с EROWA/3R, в базовую комплектацию станка не входят