Электроэрозионный станок BA600

• Симметричная конструкция с массивной литой коробчатой станиной (платформой) из мелкозернистого чугуна, на которой размещена литая база подвижного рабочего стола -

4-х координатная проволочная вырезка электропроводных материалов с погружением и/или с промывкой с использованием латунной или специальной проволоки. Стандартная используемая проволока диаметром 0,25 мм

• Перемещения по осям XYZ, мм - 600х400х360
• Перемещения по осям UV, мм - 100х100
• Размер рабочей ванны, мм - 1100x850x420
• Максимальные размеры заготовки, мм - 1030x800x350
• Максимальный вес обрабатываемой детали, кг - 800
• Размеры рабочего стола, мм - 850x600
• Количество отверстий в рабочем столе для крепления деталей, шт - 78-М8
• Угол конического реза/высота, град/мм - +/-15/120
• Максимальная скорость холостых перемещений рабочих органов, м/мин - 1,8

• Используемый диаметр проволоки, мм - 0,15-0,3
• Допустимая величина закручивания проволоки, % - не более 10 (Ø0,2-0,3)
• Время заправки проволоки, сек - 15,0÷20,0
• Максимальная высота автоматической заправки, мм - 200
• Минимальный диаметр заправочного отверстия, мм - 0,5 (Rmax 25 мкм)
• Максимальный вес катушки с проволокой, кг - 5
• Используемые типы катушек - P3R, P5, K100/125 (опция P10)
• Скорость перемотки проволоки, м/мин - 1,0-12,0
• Натяжение проволоки, Н - 0,45-22,0
• Тип направляющих проволоки – алмазные фильеры (верхняя и нижняя), которые обеспечивает контроль положения проволоки со всех сторон. Для каждого диаметра проволоки свой комплект (0,15; 0,2; 0,25; 0,3 мм, с допуском +0,001 мм) -

• Операционная система - Windows 10
• Язык интерфейса - Русский/Китайский/Английский/Испанский
• Монитор для отображения информации - 24" цветной LCD монитор
• Жесткий диск (SSD), Гб - не менее 32
• Объем оперативной памяти, Гб - 1
• Объем памяти для хранения программ, Гб - 1
• Тип интерфейса для подключения съемных носителей памяти - USB
• Интерфейс для подключения станка в локальную сеть - Ethernet TCP/IP
• Устройства ввода - стандартная клавиатура и мышь, USB
• Кол-во осей одновременного управления - 4
• Интерполяция - линейная, круговая,
• Разрешение измерительной системы, мм - 0,001
• Дискретность перемещения, мм - 0,001
• Точность позиционирования (ISO230-2) в двух направлениях по осям XYUV, мм - 0,005
• -

• Максимальная скорость первого реза при многопроходной обработке (проволока Ø0,25мм - сталь H=50 мм), мм2/мин - 160
• Максимальная скорость при однопроходной обработке (проволока Ø0.30ммTopas), мм2/мин - 250 (опция)
• Наилучшая шероховатость Ra, мкм - 0,4 (Опция Ra0,25-0,30 мкм, 5-6 проходов)**
• 3 прохода - Rz 3,0 /Ra 0,6÷0,63
• 4 прохода - Rz 2,0 /Ra 0,4÷0,45**
• Достижимая точность на детали, мкм - +/- 3,0**

• Электропитание - 3 ф. 380-420, 50 Гц
• Полная подключаемая электрическая мощность, кВА - 7,0 (10,0 с опцией дополнительного модуля)
• Активная потребляемая электрическая мощность, кВт - 5,5
• Влажность в помещении, % - 30÷80
• Оптимальная температура для гарантированной точности, град. С - 20+/-1,0
• Оптимальная температура для функционирования оборудования, град. С - 20+/-3,0
• Температурный диапазон для функционирования оборудования, град. С - 20+/-10,0
• Требования к сжатому воздуху: -
• рабочее давление в сети, бар - 5,0-6,0
• максимальный рабочий расход, л/мин - 75
• Габаритные размеры установки (ДхШхВ), мм: - 2920x3200x2300
• Вес станка без диэлектрика, ориентир., кг - 3500
• Объем диэлектрической жидкости, л - 800
• Рекомендованные значения для допустимой вибрации пола - макс. амплитудой 2 мкм или меньше при 10-20 Гц
• Уровень вибрации, не более, дБ - 40
• - Установка состоит из трех основных модулей: станок, диэлектрический агрегат, генератор импульсов. Станок устанавливается на 9 опор, которые входят в комплект поставки, остальные модули имеют колесики для перемещения и установки. Специального фундамента не требуется, достаточно 300 мм промышленного армированного бетонного пола

• Система управления на базе промышленного персонального компьютера (IPC) с многопроцессорной конфигурацией. Интерактивный интерфейс с отслеживанием и предотвращением ошибок
• Антиэлектролизный генератор рабочих импульсов на базе MOS транзисторов. Максимальный рабочий ток 25А
• Система управления приводами с использованием серводигателей в которые встроенны датчики обратной связи
• Прямой привод по осям XYUV с использованием высокоточных ШВП (класс точности С3, диаметр 32 мм и 25 мм) и линейных направляющих
• Cпециальная функция контроля соударенья при движении по осям XY
• Система подачи проволоки Ø0,15-0,3мм с автоматической заправкой, обрезкой и перезаправкой
• Система активного контроля натяжения проволоки
• Пульт дистанционного управления
• Система адаптивного управления скоростью резания, которая включает модуль для контроля прохождения острых углов и малых радиусов
• Рабочая ванна из нержавеющей стали
• Рабочий стол из высококачесвенной термообработанной нержавеюцей стали с гранитной изоляцией
• Диэлектрический агрегат с системой фильтрации и деионизации, включает насос высокого давления, циркуляционнный насос, насос фильтрации и наполнения рабочей ванны
• Система управления промывкой. Каскад высокого давления до 1,2 МПа при черновой обработке и небольшой расход (1600-2500 мл/мин) при чистовой обработке
• Система автоматического поддержки уровня проводимости диэлектрика (баллон 20 лит)
• Автоконтроль уровня диэлектрика в рабочей ванне
• Встроенный программный CAM модуль с удобным интерфейсом для создания контуров, в том числе многоконтурных и 4-х осевых траекторий обработки
• Интегрированный в ПО модуль для быстрой генерации управляющих программ на основе импорта DXF файлов
• Экспертная система для создания технологий автоматической обработки. База данных для обработки стали, меди, алюминия, твердого сплава
• Контейнер для сбора отработанной проволоки
• Автоматическая лифтовая дверь рабочей ванна
• Окно в двери рабочей ванны для визуализации обработки

• Система охлаждения балластовых резисторов генератора импульсов -
• Агрегат охлаждения диэлектрика -

• OWBA01/Модуль увеличения тока. Опция позволяет увеличить производительность однопроходной черновой обработки до 250 мм2/мин, при условии обработки стали высотой 40-70 мм высокопроизводительной латунной проволокой с покрытием диаметром 0,3 мм с оптимальными условиями нижней и верхней промывки при минимальном расстоянии между плоскостью детали и промывочной дюзой (0,1-0,2 мм).
• OWBA02/Модуль выхаживания. Опция позволяет достичь шероховатости обработанной поверхности до Ra0,25-0,30 мкм (сталь) с использованием 5-6 проходной обработки.
• OWBA03/ Комплект линейных датчиков положения FAGOR для осей XY.
• OWBA04/ Комплект линейных датчиков положения FAGOR для осей UV.
• OWBA05-600/ Крепежная балка для станка BA600
• OWBA06-30/ Комплект материалов для проволоки 0,30 мм. Опция включает: верхнюю и нижнюю алмазные направляющие диаметром 0,31 мм, вспомогательную сапфировую направляющую диаметром 0,32 мм, катушку Р5 (5 кг) латунной проволоки диаметром 0,3 мм. Используется для высокопроизводительной обработки и обработки высоких деталей, свыше 150 мм.
• OWBA06-20/ Комплект материалов для проволоки 0,20 мм. Опция включает: верхнюю и нижнюю алмазные направляющие диаметром 0,21 мм, вспомогательную сапфировую направляющую диаметром 0,22 мм, катушку Р5 (5 кг) латунной проволоки диаметром 0,2 мм. Используется для экономной обработки деталей высотой до 40 мм и в случае необходимости получения внутренних радиусов не более 0,12мм.
• OWBA06-15/ Комплект материалов для проволоки 0,15 мм. Опция включает: верхнюю и нижнюю алмазные направляющие диаметром 0,16 мм, вспомогательную сапфировую направляющую диаметром 0,17 мм, катушку Р3 (3 кг) латунной проволоки диаметром 0,15 мм. Используется для обработки узких пазов и получения внутренних радиусов не более 0,09мм.
• OWBA07-600/ Комплект линейных двигателей для осей XY, включая линейные датчики положения
• OWBA08/ 3-х фазный автоматический регулятор 15кВА
• OWBA10/ Система автоматической настройки вертикальности проволоки. Опция включает прибор для настройки с обратной связью, соединительный кабель, разъем на рабочей ванне для подключения и программное обеспечение.
• OWBA11/ Питатель проволоки с возможностью установки катушки 10 кг. Включает шток для установки катушек с длинной 140 мм на лицевую панель станка.

• Диэлектрик и инструментальное оснащение в базовую комплектацию не входит -
• Если колебания напряжения питания 3-фазного переменного тока превышает величину 380 ±10%, то рекомендуется использование автоматического регулятора напряжения (стабилизатор) -
• **Указанные параметры гарантированы при условии: проволока - φ0.25BS (латунная), материал детали - сталь Х12МФ (HRC56-57) или аналог, контур шестигранник 20 мм, высота детали 30 мм, температура в помещении - 20±3°C -