Электроэрозионный проволочно-вырезной станок особо высокой точности MP1200

• Классическая конструкция с массивной литой коробчатой станиной (платформой) из мелкозернистого чугуна, на которой размещена литая база неподвижного рабочего стола, перемещение по оси XY осуществляется колонной, с использованием цилиндрических линейных двигателей (SHAFTMOTOR) и оптических линеек замкнутой обратной связи по положению с разрешением 0,05 мкм. Дискретность подачь 0,1 мкм. - Симметричная конструкция с массивной литой коробчатой станиной (платформой) из мелкозернистого чугуна на которой размещена литая база рабочего стола, перемещение рабочего стола по оси X и колона по осей Y, оси развязаны с использованием цилиндрических линейных двигателей (SHAFTMOTOR) и оптических линеек Mitutoyo замкнутой обратной связи по положению с разрешением 0,05 мкм. Дискретность подачь 0,1 мкм.

с погружением и/или с промывкой

• Перемещения по осям XYZ, мм - 400х300х220
• Перемещения по осям UV, мм - 120х120
• Размер рабочей ванны, мм - 830х730х460
• Максимальные размеры заготовки, мм - 810х700х215
• Максимальный вес обрабатываемой детали, кг - 500
• Размеры рабочего стола, мм - 640х540. Термообработанный, рамочный, цельный.
• Количество отверстий в рабочем столе для крепления деталей, шт - 50-М8
• Угол конического реза/высота, град/мм - +/- 15/200
• Максимальный угол прецизионного конического реза, град - +/-45*

• Используемый диаметр проволоки, мм - 0,1-0,3 (0,05-0,07 - опция)
• Допустимая величина закручивания проволоки, % - не более 10 (Ø0,2-0,3)
• - не более 3 (Ø0,1-0,15)
• Время заправки проволоки, сек - 8,0÷15,0
• Максимальная высота автоматической заправки, мм - 220
• Минимальный диаметр заправочного отверстия, мм - 0,2 (Rmax 50 мкм)
• Максимальный вес катушки с проволокой, кг - 10 (25/50-опции)
• Используемые типы катушек - P-3R, P-5R, P10, DIN100/125/160
• Скорость перемотки проволоки, м/мин - 1,0-23,0
• Натяжение проволоки, Н - 0,5-30,0
• Основная стратегия заправки при обрыве проволоки на детали с высоты до 200 мм - в точке обрыва, без слива диэлектрика, время от искры к искре не более 60 секунд. Свыше 200 мм – возврат в стартовую точку или указанную точку заправки. -
• Тип направляющих проволоки – алмазные фильеры (верхняя и нижняя), которые обеспечивает контроль положения проволоки со всех сторон. Для каждого диаметра проволоки свой комплект (0,05; 0,07;0,1;0,15; 0,2; 0,25; 0,3 мм, с допуском +0,001 мм) -

• Операционная система - Windows 8 Embedded
• Монитор для отображения информации - Цветная мультисенсорная TFT графическая панель будет временно заменена на LCD монитор персонального компьютера. После восстановления складских запасов, оригинальный монитор будет поставлен и заменен сервисной службой Абамет в «полевых условиях» бесплатно
• Жесткий диск (CFAST 2.0 Card Size), Гб - не менее 32
• Объем оперативной памяти, Гб - 4
• Объем памяти для хранения программ, Гб - 1
• Тип интерфейса для подключения съемных носителей памяти - USB
• Интерфейс для подключения станка в локальную сеть - Ethernet TCP/IP
• Устройства ввода - стандартная клавиатура и оптическая мышь, 2 USB
• Кол-во осей одновременного управления - 7
• Интерполяция - линейная, круговая, спиральная

• Максимальная скорость первого реза при многопроходной обработке (проволока Ø0.30мм), мм2/мин - 250
• Максимальная скорость при однопроходной обработке (проволока Ø0.30ммTopas), мм2/мин - 360
• Достижимая точность на детали, мкм - +/- 1,0**
• Наилучшая шероховатость Ra, мкм - 0,08** (8-9 проходов, до Н=100 мм)
• Гарантированная точность на детали, мкм - +/-2 (высота обработки до 100 мм со стандартными технологиями)

• Электропитание с понижающим трансформатором 200/220 В - 3 ф. 380-420, 50 Гц
• Если колебания напряжения питания 3-фазного переменного тока превышает величину 200/220В ±10%, то рекомендуется использование автоматического регулятора напряжения (стабилизатор) -
• Полная подключаемая электрическая мощность, кВА - 13,5
• Активная потребляемая электрическая мощность, кВт - 5,0
• Потребляемая электрическая мощность в режиме «сна», кВт - 0,125
• Влажность в помещении, % - 30÷80
• Оптимальная температура для гарантированной точности, град. С - 20+/-1,0
• Оптимальная температура для функционирования оборудования, град. С - 20+/-3,0 в течение 24 ч, но не более 1°C (2°F) в течение одного часа
• Температурный диапазон для функционирования оборудования, град. С - 20+/-15,0
• Требования к сжатому воздуху: -
• рабочее давление в сети, бар - 5,0-6,0
• максимальный рабочий расход, л/мин - 75
• Габаритные размеры установки (ДхШхВ), мм: - 2025х2760х2015
• Вес станка без диэлектрика, ориентир., кг - 2700
• Объем диэлектрической жидкости, л - 550
• Рекомендованные значения для допустимой вибрации пола - макс. амплитудой 2 мкм или меньше при 10-20 Гц
• Уровень вибрации, не более, дБ - 40
• -

• Opt Drive System - система управления приводами, которая включает в себя цилиндрические линейные двигатели по осям X/Y/U/V, высокоскоростные сервоусилители Mitsubishi SVJ3, оптические линейки обратной связи с разрешением 0,05 мкм
• AC Smart Servo Drive System - система управления приводами по оси Z с оптическим круговым датчиком обратной связи, встроенным в двигатель
• Absolute Control System - абсолютная система контроля положения по всем осям
• Crash Protection System - специальная функция контроля соударенья при движении по осям, защиты от поломок
• АТ5- система подачи проволоки Ø0,05-0,3мм с автоматической заправкой и перезаправкой
• WMP - антиэлектролизный генератор рабочих импульсов с цифровым управлением, со встроенным автостабилизатором напряжения и системой рекуперации энергии. Максимальный рабочий ток 50А
• Digital-AE circuit - цифровое управление положением разряда на основе цифрового матричного сенсора DMX-S, для обеспечения идеальной прямолинейности по высоте обработки
• -SuperDFS - система полировки c цифровым управлением (Ra 0,08 - 0,1мкм)
• Automatic Technology Management - система превентивного адаптивного управления, которая включает модули PM-5, Dynamic CM-3,OM, EM, BM
• Angle Master - система для автоматической компенсации изменения положения изгиба проволоки при конусной обработке с большими и переменными углами конуса, для обеспечения однородное качество поверхности и высокой точности
• AngleMasterAdvIIKit - ПО и прибор для высокоточной настройки проволоки для обработки конусных поверхностей с особо высокой точностью
• Dielectric Fluid Supply - диэлектрический агрегат с системой фильтрации, деионизации, насосами прокачки и наполнения рабочей ванны
• Cooling unit - система температурной синхронизации и температурной компенсации со встроенным автоматическим агрегатом охлаждения
• Dielectric Fluid Flushing Control - система адаптивного управления промывкой
• TS Master (Wire Tension Control) - система активного контроля натяжения проволоки
• ЧПУ (MITSUBISHI MELDAS 800 серии - класса «нано»). Графический пользовательский многоязычный интерфейс (GUI)
• Предустановленный комплект программного обеспечения

• Диэлектрик и инструментальное оснащение в базовую комплектацию не входит -
• Если колебания напряжения питания 3-фазного переменного тока превышает величину 200/220В ±10%, то рекомендуется использование автоматического регулятора напряжения (стабилизатор) -
• * Опция Angle Master H/W 30°/ 45°. Для обеспечения прецизионной конической обработки углов свыше 15 градусов, необходим комплект специальных алмазных фильер под требуемый диаметр проволоки (0,2;0,25;0,3 мм) и промывочные сопла, нижнее - Ø10 до 30° или 14 мм до 45° и верхнее Ø 16/26 мм -
• **Указанные параметры гарантированы при условии: проволока - φ0.20BS (латунная), материал детали - сталь PD613 (HRC56-57) или аналог, температура в помещении - 20±3°C -