Доставка в любой город Казахстана

Копировально-прошивные станки

Архив

https://advacut.kz/storage/media/catalog_file/fd0/333/eac/da45t_1.jpg

Электроэрозионный прошивной станок DA45T с ЧПУ

DA45TАрхив

3 (5)-х координатный станок с ЧПУ. Перемещения по осям XYZ, мм - 450х300х300. Размеры рабочей ванны, мм - 900х640х360. Максимальный вес детали, кг - 800. Максимальный вес электрода, кг - 50.

СервисОбучениеЛизингЛогистика

Abamet DA45T - купить, цена на Прошивной станок DA45T, фото, описание, характеристики, параметры

Технические характеристики

Тип обработки

Объёмная электроэрозионная прошивка сложных пространственных форм с наложением орбитального движения на вектор перемещения, одновременная 3-х (4) координатная обработка, прошивка глубоких узких пазов, контурная обработка, выхаживание и полировка поверхности. -

Назначение и основные особенности

Станок предназначен для изготовления пресс-форм и деталей штампов (объемных матриц, вставок и пуансонов), деталей различного функционального назначения, обработки отверстий, пазов и каналов сложной конфигурации в деталях из различных токопроводящих материалов, в том числе из труднообрабатываемых: инструментальной стали высокой твердости, нержавеющих сталей, твердых сплавов, сплавов алюминия, меди и титана. Станок оборудован мощным генератором импульсов, на базе силовых транзисторов, с цифровым управлением для оптимизации и адаптации параметров импульса к условиям обработки. В базовую комплектацию включены: система высокоскоростного отвода электрода, для обработки глубоких и узких пазов и отверстий без промывки, интеллектуальная экспертная система программирования с базой данных режимов обработки для различных материалов, автоматически циклы привязки заготовки и электрода. Для расширения функционала и автоматизации процесса обработки, станок дополнительно может комплектоваться встроенной поворотной осью С, магазином электродов, пневматическим патроном крепления EROWA/3R -

Конструкция

Чугунная литая станина с неподвижным рабочим столом, по станине перемещается подвижная каретки X/Y, на каретке подвижная колона оси Z. Жесткая система линейных призматических направляющих подвижной каретки X/Y без промежуточных звеньев. Преднатянутые ШВП с непосредственной передачей момента от серводвигателей переменного тока. Лазерная калибровка по осям X/Y/Z. Лифтовая дверь рабочей ванны, с ручным открытие/закрытием. -

Конструкция

Чугунная литая станина С образной конструкции с подвижным рабочим столом, по основанию станины перемещаются каретки осей X/Y, по колоне каретка оси Z. Жесткая система линейных призматических направляющих осей X/Y/Z без промежуточных звеньев. По осям XYZ преднатянутые ШВП с непосредственной передачей момента от серводвигателей переменного тока (опционально по оси Z плоский линейный двигатель). Лазерная калибровка по осям X/Y/Z. Централизованная автоматическая система смазки. Лифтовая ручная дверь рабочей ванны. Мощный насос для быстрого наполнения ванны. Система контроля температуры станины с компрессорным агрегатом охлаждения диэлектрической жидкости. -

Конструкция

Чугунная литая станина с неподвижным рабочим столом, по станине перемещается подвижная каретки X/Y, на каретке подвижная колона оси Z. Жесткая система линейных призматических направляющих подвижной каретки X/Y/Z без промежуточных звеньев. По осям XYZ преднатянутые ШВП с непосредственной передачей момента от серводвигателей переменного тока (опционально по оси Z плоский линейный двигатель). Лазерная калибровка по осям X/Y/Z. Централизованная автоматическая система смазки. Лифтовая дверь рабочей ванны, с автоматическим открытием-закрытием. Мощный насос для быстрого наполнения ванны. Двухконтурная система температурной синхронизации станины станка и шпинделя оси Z с компрессорным агрегатом охлаждения диэлектрической жидкости. -

Конструкция

Чугунная литая станина с неподвижным рабочим столом, по станине перемещается подвижная каретки X/Y, на каретке подвижная колона оси Z. Жесткая система линейных призматических направляющих подвижной каретки X/Y/Z без промежуточных звеньев. По осям XYZ преднатянутые ШВП с непосредственной передачей момента от серводвигателей переменного тока (опционально по оси Z плоский линейный двигатель). Лазерная калибровка по осям X/Y/Z. Централизованная автоматическая система смазки. Лифтовая автоматическая 4-х сторонняя рабочая ванна. Мощный насос для быстрого наполнения ванны. Двухконтурная система температурной синхронизации станины станка и шпинделя оси Z с компрессорным агрегатом охлаждения диэлектрической жидкости. -

Конструкция

Станок спроектирован для обработки крупногабаритных деталей c одновременным использованием четырех шпинделей, на каждом из которых установлена подэлектродная плита с Т-образными пазами для закрепления электрода или другой, опциональной системы крепления электрода (маятниковый патрон, патрон EROWA/3R). В центре установки большая рабочая ванна с неподвижным рабочим столом и двумя лифтовыми дверями, с ручным открытием-закрытием. С двух сторон рабочей ванны располагается чугунная (HT300) литая станина, по которой перемещаются две подвижные каретки X/Y, на каретке подвижный шпиндельный узел оси Z. Жесткая система линейных призматических направляющих подвижной каретки X/Y без промежуточных звеньев. Преднатянутые ШВП с непосредственной передачей момента от серводвигателей переменного тока. Лазерная калибровка по осям X/Y/Z. Централизованная автоматическая система смазки. Перемещение каждой кареткой со шпиндельным узлом (оси XYZ), а также управление генератором умпульсов осуществляется собственной систему ЧПУ. Минимальное расстояние между центрами шпиндельных узлов составляет 600 мм, которое контролируется системами ЧПУ. -

Параметры рабочей зоны

Перемещения по осям XYZ, мм -450х300х300
Размеры рабочего стола, мм -600х400 (гранитный)
Размер рабочей ванны, мм -900х640х360
Максимальный вес обрабатываемой детали, кг -800
Максимальный вес электрода (на шпинделе/в патроне оси "С"/АТС), кг - 50/10/5 (Ось С и ATC опции)
Расстояние от стола до торца шпинделя мин-макс, мм -300-600
Максимальный уровень диэлектрика, мм -240 над плоскостью стола (ручная установка уровня)

Основные технологические параметры обработки

Макс. рабочий ток, А -50 (100 опция)
Максимальная скорость съема (Графит-сталь, с принудительной промывкой), мм3/мин -500 (800)
Минимальный износ электрода, % -0,1
Наилучшая шероховатость, Ra, мкм -0,15
Обрабатываемые материалы (стандарт) -Сталь (конструкционная, инструментальная, нержавеющая), твердый сплав, алюминий,медь
Материал электрода (стандарт) -Медь, графит, медь-вольфрам

Параметры подключения и установки

-Установка состоит из трех основных модулей: станок, электрошкаф, диэлектрический агрегат и консоль ЧПУ. Станок устанавливается на 4 опоры, которые входят в комплект поставки. Диэлектрический агрегат и электрошкаф, для удобства обслуживания, имеют колеса со стопорами. Специального фундамента не требуется, достаточно 150-300 мм промышленного армированного бетонного пола. Наклон пола должен быть в пределах 6/1000
Электропитание -3х400 В +\- 10% переменного тока, 50 Гц
Полная подключаемая электрическая мощность, кВА -13 (22)
Влажность в помещении, % -30÷80
Рекомендованные значения для допустимой вибрации пола -максимальная амплитуда 5 мкм при 10 до 20 Гц
Оптимальная температура для функционирования оборудования, град. С -20+/-3,0
Температурный диапазон для функционирования оборудования, град. С -20+/-15,0
Скорость движения воздуха в помещении, м /с -максимально 0,5
Требования к сжатому воздуху, при установке опций С оси и ATC, бар -5,5-7,5, расход 45 лит/мин
Габаритные размеры установки (ДхШхВ), мм -2100x2100x2500
Вес станка, ориентировочно, кг -3000
Габаритные размеры станка, мм -1400х1430х2500
Габаритные размеры электрошкафа, мм -536х1100х1844
Габаритные размеры диэлектрического бака, мм -1230х1115х1121
Объем диэлектрической жидкости при первичной заправке, л -550

Краткое описание основных узлов и агрегатов

Система управления -
Генератор импульсов -
Диэлектрический агрегат -

Системы безопасности

Рабочая ванна оснащена датчиками уровня диэлектрика и температуры, которые дают команду на остановку обработки в случае падения уровня жидкости ниже установленного и при отклонении температуры диэлектрика выше допустимой.
Функция защиты по касанию в случае соударенья при движении по осям.
Система пожаротушения (дополнительная к основной, которая будет использоваться на месте эксплуатации оборудования: категория помещения В4 с минимальной удельной пожарной нагрузкой (1-180 МДж/м2). Помещение может не считаться пожароопасным, если нагрузка распределена редко, не более 10 м² на участке. Использование диэлектрической жидкости с температурой вспышки свыше 100 град. С, позволяет снизить категорию пожароопасности ).
Электронные блокировки не позволяют запустить цикл обработки при открытой рабочей зоне и автоматически останавливают процесс при открытии дверей.
Мониторинг процесса обработки и автоматическое прекращающие работы при коротком замыкании или выхода за допустимые параметры, чтобы избежать повреждения электрода и заготовки.

Основные функции системы управления

Автоматические измерительные циклы для базирования заготовок и электродов, включая циклы привязки по референсной сфере.
Система компенсаций измеренных смещений электрода по осям XYZ
Автоматизированная система подготовки управляющих программ обработки (Экспертная система+AUTO2)
Оптимизация и адаптация параметров импульса к условиям обработки
Контроль тока в зависимости от площади обработки
Высокоскоростной отвод электрода, для обработки глубоких и узких пазов и отверстий без промывки
Защита от короткого замыкания и возникновения дуги, для обеспечивающее равномерности поверхности и исключения прижогов
Комплект орбитальных циклов обработки (2D и 3D) в плоскостях XY, XZ, YZ и круговая или квадратная орбита при векторной обработке
Модуль полировки стали и выхаживания твердого сплава
Разворот рабочей системы координат и орбитальных движений (G126)
Измерение и компенсация смещения при развороте электрода (для одного электрода)

Базовая комплектация

Генератор рабочих импульсов на базе силовых транзисторов, 50А -
Серводвигатели и привода Panasonic, оси XY - 1,0 кВт -
Диэлектрический агрегат с системой фильтрации, насосами прокачки, циркуляции и наполнения рабочей ванны -
Линейные направляющие и ШВП производства HIWIN (Тайвань) -
Компрессорный агрегат охлаждения диэлектрика -
Автоматическая централизованная система смазки -
Ручная лифтовая дверь рабочей ванны -
Автоматическая лифтовая дверь рабочей ванны -
Насос увеличенной мощности для быстрого наполнения рабочей ванны -
Пульт дистанционного управления -
LED освещение рабочей зоны -
Ручной регулируемый патрон зажима электродов (патрон крепления EROWA или 3R -опции) с трехкулачковым патроном -
Магнитная плита 400х200 мм с низким магнитным полем -
Референсные сферы, 2 шт. -
Индикация состояния станка (cветодиодное, 3 цвета, на крышке оси Z) -
Экспортная морская упаковка -
Сервисный пакет, который включает: комплект монтажного инструмента (отвертки, ключи), комплект крепежной оснастки (прихваты, винты, упоры), комплект принадлежностей для организации прокачки (магнитные держатели и гибкие патрубки), фильтры очитски диэлектрика, опоры станка -
Инструкция по эксплуатации в электронном виде -

Планировка станка

Планировка станка DA45T

Планировка станка DE106

Планировка станка DE1280-4H

Планировка станка DA64SL

Планировка станка DE75

Система вытяжки паров и дыма, диэлектрик и инструментальное оснащение, совместимое с EROWA/3R, в базовую комплектацию станка не входят

Электроэрозионный прошивной станок DA45T с ЧПУ

Электроэрозионный прошивной станок DA45T с ЧПУ

Полезная информация