Доставка в любой город Казахстана

Смотрел

20.03.2026, 03:29

Email: info@abamet.ru

Телефон: +77000226321

Копировально-прошивные станки

Архив

Прошивной станок DE70

DE70Архив

3 (4)-х координатный станок с ЧПУ, Перемещения по осям XYZ, мм - 700х400х300 Размеры рабочей ванны, мм - 1400х820х490 Максимальный вес детали, кг -3000 Максимальный вес электрода, кг - 80

Список замен:

Электроэрозионный прошивной станок c ЧПУ DE75

DE75Под заказ

32 858 431,22 KZT

Цена с НДС

СервисОбучениеЛизингЛогистика

Технические характеристики

Тип обработки

Объёмная электроэрозионная прошивка сложных пространственных форм с наложением орбитального движения на вектор перемещения, одновременная 3-х (4) координатная обработка, прошивка глубоких узких пазов, контурная обработка, выхаживание и полировка поверхности. -

Назначение и основные особенности

Станок предназначен для изготовления пресс-форм и деталей штампов (объемных матриц, вставок и пуансонов), деталей различного функционального назначения, обработки отверстий, пазов и каналов сложной конфигурации в деталях из различных токопроводящих материалов, в том числе из труднообрабатываемых: инструментальной стали высокой твердости, нержавеющих сталей, твердых сплавов, сплавов алюминия, меди и титана. Станок оборудован мощным генератором импульсов, на базе силовых транзисторов, с цифровым управлением для оптимизации и адаптации параметров импульса к условиям обработки. В базовую комплектацию включены: система высокоскоростного отвода электрода, для обработки глубоких и узких пазов и отверстий без промывки, интеллектуальная экспертная система программирования с базой данных режимов обработки для различных материалов, автоматически циклы привязки заготовки и электрода. Для расширения функционала и автоматизации процесса обработки, станок дополнительно может комплектоваться встроенной поворотной осью С, магазином электродов, пневматическим патроном крепления EROWA/3R -

Конструкция

Чугунная литая станина С образной конструкции с подвижным рабочим столом, по основанию станины перемещаются каретки X/Y, по колоне каретка оси Z. Жесткая система линейных призматических направляющих осей X/Y/Z без промежуточных звеньев. По осям XYZ преднатянутые ШВП с непосредственной передачей момента от серводвигателей переменного тока. Лазерная калибровка по осям X/Y/Z. Сдвижная ручная дверь рабочей ванны. -

Конструкция

Чугунная литая станина с неподвижным рабочим столом, по станине перемещается подвижная каретки X/Y, на каретке подвижная колона оси Z. Жесткая система линейных призматических направляющих подвижной каретки X/Y без промежуточных звеньев. Преднатянутые ШВП с непосредственной передачей момента от серводвигателей переменного тока. Лазерная калибровка по осям X/Y/Z. Лифтовая дверь рабочей ванны, с ручным открытие/закрытием. -

Конструкция

Чугунная литая станина с неподвижным рабочим столом, по станине перемещается подвижная каретки X/Y, на каретке подвижная колона оси Z. Жесткая система линейных призматических направляющих подвижной каретки X/Y/Z без промежуточных звеньев. По осям XYZ преднатянутые ШВП с непосредственной передачей момента от серводвигателей переменного тока (опционально по оси Z плоский линейный двигатель). Лазерная калибровка по осям X/Y/Z. Централизованная автоматическая система смазки. Лифтовая дверь рабочей ванны, с автоматическим открытием-закрытием. Мощный насос для быстрого наполнения ванны. Двухконтурная система температурной синхронизации станины станка и шпинделя оси Z с компрессорным агрегатом охлаждения диэлектрической жидкости. -

Конструкция

Чугунная литая станина с неподвижным рабочим столом, по станине перемещается подвижная каретки X/Y, на каретке подвижная колона оси Z. Жесткая система линейных призматических направляющих подвижной каретки X/Y/Z без промежуточных звеньев. По осям XYZ преднатянутые ШВП с непосредственной передачей момента от серводвигателей переменного тока (опционально по оси Z плоский линейный двигатель). Лазерная калибровка по осям X/Y/Z. Централизованная автоматическая система смазки. Лифтовая автоматическая 4-х сторонняя рабочая ванна. Мощный насос для быстрого наполнения ванны. Двухконтурная система температурной синхронизации станины станка и шпинделя оси Z с компрессорным агрегатом охлаждения диэлектрической жидкости. -

Конструкция

Станок спроектирован для обработки крупногабаритных деталей c одновременным использованием четырех шпинделей, на каждом из которых установлена подэлектродная плита с Т-образными пазами для закрепления электрода или другой, опциональной системы крепления электрода (маятниковый патрон, патрон EROWA/3R). В центре установки большая рабочая ванна с неподвижным рабочим столом и двумя лифтовыми дверями, с ручным открытием-закрытием. С двух сторон рабочей ванны располагается чугунная (HT300) литая станина, по которой перемещаются две подвижные каретки X/Y, на каретке подвижный шпиндельный узел оси Z. Жесткая система линейных призматических направляющих подвижной каретки X/Y без промежуточных звеньев. Преднатянутые ШВП с непосредственной передачей момента от серводвигателей переменного тока. Лазерная калибровка по осям X/Y/Z. Централизованная автоматическая система смазки. Перемещение каждой кареткой со шпиндельным узлом (оси XYZ), а также управление генератором умпульсов осуществляется собственной систему ЧПУ. Минимальное расстояние между центрами шпиндельных узлов составляет 600 мм, которое контролируется системами ЧПУ. -

Параметры рабочей зоны

Перемещения по осям XYZ, мм - 700х400х300
Размеры рабочего стола, мм - 900х500
Размер рабочей ванны, мм - 1400х820х490
Максимальный вес обрабатываемой детали, кг - 3000
Максимальный вес электрода (на плите с Т пазами) - 80
Максимальный вес электрода (на шпинделе/в патроне оси "С"/АТС), кг - 80/10/5 (Ось С и ATC опции)
Расстояние от стола до торца шпинделя мин-макс, мм - 480-780
Максимальный уровень диэлектрика, мм - 300, ручная установка уровня

Основные технологические параметры обработки

Макс. рабочий ток, А - 50 (опция 100А)
Максимальная скорость съема (Графит-сталь, с принудительной промывкой), мм3/мин - 500
Минимальный износ электрода, % - 0,1
Наилучшая шероховатость, Ra, мкм - 0,2
Обрабатываемые материалы (стандарт) - Сталь, твердый сплав
Материал электрода (стандарт) - Медь, графит

Параметры подключения и установки

- Установка состоит из трех основных модулей: станок, электрошкаф, диэлектрический агрегат и консоль ЧПУ. Станок устанавливается на 6 опор, которые входят в комплект поставки. Диэлектрический агрегат и электрошкаф, для удобства обслуживания, имеют колеса со стопорами. Специального фундамента не требуется, достаточно 150-300 мм промышленного армированного бетонного пола. Наклон пола должен быть в пределах 6/1000
Электропитание - 3х380 В +\- 5% переменного тока/50 Гц
Полная подключаемая электрическая мощность, кВА - 13(22)
Влажность в помещении, % - 30÷80
Рекомендованные значения для допустимой вибрации пола - максимальная амплитуда 5 мкм при 10 до 20 Гц
Оптимальная температура для функционирования оборудования, град. С - 20+/-3,0
Температурный диапазон для функционирования оборудования, град. С - 20+/-15,0
Скорость движения воздуха в помещении, м /с - максимально 0,5
Требования к сжатому воздуху, при установке опций С оси и ATC, бар - 5,5-7,5
Габаритные размеры установки (ДхШхВ), мм - 2400х2450х2660
Вес станка, ориентировочно, кг - 4000
Габаритные размеры электрошкафа, мм - 1650х536х1844
Габаритные размеры диэлектрического бака, мм - 1800х800х620
Объем диэлектрической жидкости при первичной заправке, л - 800

Краткое описание основных узлов и агрегатов

Система управления
- Тип - Многозадачная
- Операционная система - Windows 7
- Тип пользовательского интерфейса - Графический многоязычный ( в том числе английский)
- Тип монитора для отображения информации - Цветная сенсорная графическая панель 15” LED
- Жесткий диск, ГБ - 32, SSD
- Тип интерфейса для подключения съемных носителей - USB/LAN
- Устройства ввода - Клавиатура, тачскрин
- Количество управляемых осей - 3 (4 опционально), серводвигатели
- Минимальный шаг осевых подач (мм) - 0,001
- Интерполяция - Линейная, круговая
- Команды управляющей программы - Стандартные ISO коды
- Команды позиционирования - Абсолютные/относительные
- Cкорость перемещений осей XYZ (м/мин) - 0,1-1,8
- Макс скорость отвода электрода (релаксаций) оси Z , м/мин - 10
- Допуск на точность позиционирования, мм - ≤±0,006 (на всей дистанции рабочего хода)
- Повторяемость, мм - ≤±0,003
Генератор импульсов
- Тип - ЧПУ управляемый, на базе силовых транзисторов
- Макс. рабочий ток (А) - 50 (100А-опция)
Диэлектрический агрегат
- Объем резервуара (лит) - 750
- Степень фильтрации диэлектрика, мкм - 5
- Количество фильтров, шт. - 2
- Рекомендуемый диэлектрик - Advacut E2/D2, Blasospark GT 250(Blaser), IonoPlus(Oel-Held)

Системы безопасности

Рабочая ванна оснащена датчиками уровня диэлектрика и температуры, которые дают команду на остановку обработки в случае падения уровня жидкости ниже установленного и при отклонении температуры диэлектрика выше допустимой.
Функция защиты по касанию в случае соударенья при движении по осям.
Система пожаротушения (дополнительная к основной, которая будет использоваться на месте эксплуатации оборудования: категория помещения В4 с минимальной удельной пожарной нагрузкой (1-180 МДж/м2). Помещение может не считаться пожароопасным, если нагрузка распределена редко, не более 10 м² на участке. Использование диэлектрической жидкости с температурой вспышки свыше 100 град. С, позволяет снизить категорию пожароопасности ).
Электронные блокировки не позволяют запустить цикл обработки при открытой рабочей зоне и автоматически останавливают процесс при открытии дверей.
Мониторинг процесса обработки и автоматическое прекращающие работы при коротком замыкании или выхода за допустимые параметры, чтобы избежать повреждения электрода и заготовки.

Основные функции системы управления

Автоматические измерительные циклы для базирования заготовок и электродов, включая циклы привязки по референсной сфере.
Система компенсаций измеренных смещений электрода по осям XYZ
Автоматизированная система подготовки управляющих программ обработки (Экспертная система+AUTO2)
Оптимизация и адаптация параметров импульса к условиям обработки
Защита от короткого замыкания и возникновения дуги, для обеспечивающее равномерности поверхности и исключения прижогов
Комплект орбитальных циклов обработки (2D и 3D) в плоскостях XY, XZ, YZ и круговая или квадратная орбита при векторной обработке
Модуль полировки стали и выхаживания твердого сплава
Разворот рабочей системы координат и орбитальных движений (G126)
Измерение и компенсация смещения при развороте электрода (для одного электрода)

Базовая комплектация

Генератор рабочих импульсов на базе силовых транзисторов, 50А -
Серводвигатели и привода Panasonic на оси XY - 0,75 кВт, Z -1,5 кВт -
Диэлектрический агрегат с системой фильтрации, насосами прокачки, циркуляции и наполнения рабочей ванны -
Линейные направляющие и ШВП производства HIWIN (КНР) -
Ручная лифтовая дверь рабочей ванны -
Автоматическая лифтовая дверь рабочей ванны -
Ручная централизованная система смазки -
Пульт дистанционного управления -
LED освещение рабочей зоны -
Ручной регулируемый патрон зажима электродов (патрон крепления EROWA или 3R -опции) с трехкулачковым патроном -
Магнитная плита 400х200 мм с низким магнитным полем -
Референсные сферы, 2 шт. -
Индикация состояния станка (cветодиодное, 3 цвета, на крышке оси Z) -
Экспортная морская упаковка -
Сервисный пакет, который включает: комплект монтажного инструмента (отвертки, ключи), комплект крепежной оснастки (прихваты, винты, упоры), комплект принадлежностей для организации прокачки (магнитные держатели и гибкие патрубки), фильтры очитски диэлектрика, опоры станка -
Инструкция по эксплуатации в электронном виде -

Планировка станка

Планировка станка DE70

Планировка станка DE106

Планировка станка DE1280-4H

Планировка станка DA64SL

Планировка станка DE75

Система вытяжки паров и дыма, диэлектрик и инструментальное оснащение, совместимое с EROWA/3R, в базовую комплектацию станка не входят