- Чугунная литая коробчатая станина (платформа) из мелкозернистого чугуна по лицензированной технологии Meehanite, с неподвижным рабочим столом, по станине перемещается подвижная каретка X/Y, на каретке подвижная колона оси Z
- Конструкция спроектирована с использованием CAE системы (статический, динамический, термический анализ)
- Жесткая система линейных призматических направляющих подвижной каретки X/Y без промежуточных звеньев
- Преднатянутые ШВП с непосредственной передачей момента от двигателей переменного тока через жесткие без инерционные муфты
- Лазерная калибровка по всем осям (X/Y/Z)
- Высокие опоры станка для удобной работы с погрузочными приспособлениями
- Возможность установки генератора и системы управления с левой или правой стороны станка, для использования
Максимальная скорость холостых перемещений рабочих органов, мм/мин - 2000
-
Чтобы оставить отзыв, необходимо авторизоваться
Основные параметры
Автоматический сменщик электродов
10 или 20 позиций (опционально)
Максимальный ток
50 (100) А
Максимальный вес электрода
80 кг
Достижимая шероховатость
Ra 0,1 мкм
Перемещение по оси X,мм
400
Перемещение по оси Y,мм
300
Перемещение по оси Z,мм
300
Размеры рабочего стола
700х500 мм
Дистанция от стола до патрона
Макс. рабочая скорость / ускорение отвода электрода (релаксаций) оси Z , м/мин/G
20/1,6
векторная - оси XY, м/мин - 7
Тип обработки - Объёмная прошивка сложных пространственных форм с наложением орбитального движения на вектор перемещения, одновременная 4-х координатная с линейной, круговой или спиральной интерполяцией, полировка, высокоскоростная прошивка глубоких пазов без прокачки, контурная обработка, микрообработка, 5 (6)-ти координатная обработка - опционально
Параметры рабочей зоны
Перемещения по осям XYZ, мм - 400х300х300
Размеры рабочего стола, мм - 700х500 (Т-образные пазы 3 х12 мм -160 мм)
Размер рабочей ванны, мм - 950х700х450
Максимальные размеры заготовки, мм - 900х650х350
Максимальный вес обрабатываемой детали, кг - 1000
Максимальный вес электрода (на шпинделе/в патроне оси "С"/АТС), кг - 80 с адаптером /50/10
Расстояние от стола до торца шпинделя, мм - 200-500 - зажимной патрон EROWA
- 183-483 - зажимной патрон MACRO 3R
Уровень диэлектрика над столом, мм - 80-400 (программируемый подъемом ванны)
Рекомендованные значения для допустимой вибрации пола - максимальная амплитуда 5 мкм при 10 до 20 Гц
Оптимальная температура для гарантированной точности, град. - 20+/-1,0
Оптимальная температура для функционирования оборудования, град. С - 20+/-3,0
Температурный диапазон для функционирования оборудования, град. С - 20+/-15,0
Скорость движения воздуха в помещении - максимально 0,5 м / с
Требования к сжатому воздуху: - рабочее давление в сети, бар - 5-7
- максимальный рабочий расход, л/мин - 27
Габаритные размеры установки (ДхШхВ), мм - 1725(LS10-2090/LS20-2315)x2220(+140)x2420
Вес станка, ориентировочно, кг - 3500
Вес генератора импульсов, кг - 326
Объем диэлектрической жидкости при первичной заправке, л - 470
Установка состоит из трех основных модулей: станок, генератор импульсов, диэлектрический агрегат. Станок устанавливается на 4 опоры, которые входят в комплект поставки. Генератор импульсов и диэлектрический агрегат имеют колесики для перемещения и установки. Специального фундамента не требуется, достаточно 150-300 мм промышленного армированного бетонного пола. Наклон пола должен быть в пределах 6/1000 -
Краткое описание основных узлов и агрегатов
64 битная система ЧПУ D-Cubes (MITSUBISHI MELDAS 800 серии - класса «нано»). Мультипроцессорная (RISC технологии\ Intel), многозадачная с интегрированным компьютером, NC/РС-платформа, операционная система Windows 8 Embedded. Монитор для отображения информации - Цветная мультисенсорная графическая панель 19” TFT. Жесткий диск (CFAST 2.0) не менее 32Гб.Объем оперативной памяти, 4Гб.Объем памяти для хранения программ 1 Гб. Тип интерфейса для подключения съемных носителей памяти - USB.Интерфейс для подключения станка в локальную сеть - Ethernet TCP/IP.Устройства ввода - стандартная клавиатура и оптическая мышь, 2 USB.Количество осей одновременного управления - до 6.Интерполяция - линейная, круговая, спиральная. Цветная мультисенсорная TFT графическая панель будет временно заменена на LCD монитор персонального компьютера. После восстановления складских запасов, оригинальный монитор будет поставлен и заменен сервисной службой Абамет в «полевых условиях» бесплатно
Maisart – запатентованная технология искусственного интеллекта (AI) с автоматизированным алгоритмом глубокого обучения для комплексного управления процессом электроэрозионной обработки
Генератор импульсов тип Mitsubishi GV80 на базе силовых транзисторов со встроенным автоматическим стабилизатором напряжения и системой рекуперации энергии. Герметичный шкаф на колесах с теплообменником. Охлаждение ненаправленное, воздушное. - Макс. рабочий ток, 80А. Типы рабочих цепей - цепей 6 типов (TP, SC, a-SC, PS,GM,GM2)
Диэлектрический агрегат - Объем бака 380 л.Фильтр бумажный, площадь фильтруемой поверхности 7 м2.Степень фильтрации диэлектрика 3 мкм.Количество фильтров 2 шт. Рекомендуемый диэлектрик - Sorepi LM(Blaser), Blasospark GT 250, IonoPlus(Oel-Held). Агрегат оборудован насосом наполнения, фильтрации и циркуляции и вторым насосом наполнения, манометром для показания загрязненности фильтра.. Стойкость фильтра 500-1000 часов, легкая и быстрая замена с использованием быстросъемного штуцера.
Система охлаждения диэлектрика - Стандартное оснащение.Компрессорная система охлаждения. Мощность охлаждения, kW - 1,5.Хладагент (700 гр.) - R407С.Габаритные размеры, мм - 570 х 390 х 760.Вес, кг - 53. Циркуляция диэлектрика осуществляется, в том числе, при опущенной ванне, что обеспечивает постоянную фильтрацию диэлектрика и дополнительную термостабилизацию рабочего стола
Поворотная С-ось - Стандартное оснащение- Встроенная, ЧПУ управляемая поворотная ось «С» с автоматическим креплением электрода. Патрон с пневматическим зажимом (EROWA) смонтирован в шпинделе.Максимальный вес электрода в патроне оси «С» с вращением 50 кг.Момент инерции 4000 кгсм2.Скорость вращения 1-30 об/мин .Максимальный ток при обработке с вращением 120А
Базовая комплектация станка
Генератор рабочих импульсов GV на базе силовых транзисторов - 80 А
Система для матовой и зеркальной полировки (PS, GM, GM2 circuit)
AI технология Maisart для комплексного управления процессом электроэрозионной обработки с определения состояния обработки в реальном времени.
Система превентивного адаптивного управления, которая включает модули IDPM3 (высокопроизводительная обработка, практически с нулевым износом электрода), MF adapter, SS SERVO, Orbit Pro, Narrow gap circuit
Система автоматического интерактивного программирования ESPERADVANCE для создания технологий обработки с расчетом ориентировочного времени обработки
ЧПУ (MITSUBISHI MELDAS 800 серии ) D-Cubes
Предустановленный комплект программного обеспечение
Manual control box - ПДУ, 3,5" сенсорный цветной LCD монитор с индивидуальными настройками меню
LAN/W - сетевая карта для подключения станка в локальную сеть (DNC, FTP)
Функция сна, автоматическое выключение и включения станка
ACSmart Servo Drive System - система управления приводами по осям XYZ со встроенными в двигатели оптическими датчиками, разрешение 4 млн. имп./об
Lineal scale - оптическая линейка контроля положения по Z, разрешение линейки 0,00005 мм, шаг подач 0,0001 мм
Диэлектрический агрегат с системой фильтрации, насосами прокачки и наполнения рабочей ванны
Cooling unit - система температурной синхронизации с компрессорным холодильником
П-образная лифтовая автоматическая рабочая ванна - полный доступ к столу Станка с 3-х сторон. Автоматический подъем/опускание рабочей ванны с шагом 25 мм;
Три штуцера подвода промывки/отсоса в рабочей ванне, с автоматическим включение/выключением, с ручной регулировкой давления
Central lubrication - автоматическая система смазки
E-manual -встроенная электронная техническая и справочная документация, в том числе на русском языке
Встроенный понижающий трансформатор 380-420/200-220 В
Система автоматического пожаротушения (без световой сигнализации).
Диэлектрик и инструментальное оснащение в базовую комплектацию станка не входят
200-500 мм
Бренд
Mitsubishi Electric
Вид номенклатуры
Копировально-прошивные станки
Технические характеристики
Конструкция
- Чугунная литая коробчатая станина (платформа) из мелкозернистого чугуна по лицензированной технологии Meehanite, с неподвижным рабочим столом, по станине перемещается подвижная каретка X/Y, на каретке подвижная колона оси Z
- Конструкция спроектирована с использованием CAE системы (статический, динамический, термический анализ)
- Жесткая система линейных призматических направляющих подвижной каретки X/Y без промежуточных звеньев
- Преднатянутые ШВП с непосредственной передачей момента от двигателей переменного тока через жесткие без инерционные муфты
- Лазерная калибровка по всем осям (X/Y/Z)
- Высокие опоры станка для удобной работы с погрузочными приспособлениями
- Возможность установки генератора и системы управления с левой или правой стороны станка, для использования
Максимальная скорость холостых перемещений рабочих органов, мм/мин - 2000
Макс. рабочая скорость / ускорение отвода электрода (релаксаций) оси Z , м/мин/G - 20/1,6
векторная - оси XY, м/мин - 7
Тип обработки - Объёмная прошивка сложных пространственных форм с наложением орбитального движения на вектор перемещения, одновременная 4-х координатная с линейной, круговой или спиральной интерполяцией, полировка, высокоскоростная прошивка глубоких пазов без прокачки, контурная обработка, микрообработка, 5 (6)-ти координатная обработка - опционально
Параметры рабочей зоны
Перемещения по осям XYZ, мм - 400х300х300
Размеры рабочего стола, мм - 700х500 (Т-образные пазы 3 х12 мм -160 мм)
Размер рабочей ванны, мм - 950х700х450
Максимальные размеры заготовки, мм - 900х650х350
Максимальный вес обрабатываемой детали, кг - 1000
Максимальный вес электрода (на шпинделе/в патроне оси "С"/АТС), кг - 80 с адаптером /50/10
Расстояние от стола до торца шпинделя, мм - 200-500 - зажимной патрон EROWA
- 183-483 - зажимной патрон MACRO 3R
Уровень диэлектрика над столом, мм - 80-400 (программируемый подъемом ванны)
Рекомендованные значения для допустимой вибрации пола - максимальная амплитуда 5 мкм при 10 до 20 Гц
Оптимальная температура для гарантированной точности, град. - 20+/-1,0
Оптимальная температура для функционирования оборудования, град. С - 20+/-3,0
Температурный диапазон для функционирования оборудования, град. С - 20+/-15,0
Скорость движения воздуха в помещении - максимально 0,5 м / с
Требования к сжатому воздуху: - рабочее давление в сети, бар - 5-7
- максимальный рабочий расход, л/мин - 27
Габаритные размеры установки (ДхШхВ), мм - 1725(LS10-2090/LS20-2315)x2220(+140)x2420
Вес станка, ориентировочно, кг - 3500
Вес генератора импульсов, кг - 326
Объем диэлектрической жидкости при первичной заправке, л - 470
Установка состоит из трех основных модулей: станок, генератор импульсов, диэлектрический агрегат. Станок устанавливается на 4 опоры, которые входят в комплект поставки. Генератор импульсов и диэлектрический агрегат имеют колесики для перемещения и установки. Специального фундамента не требуется, достаточно 150-300 мм промышленного армированного бетонного пола. Наклон пола должен быть в пределах 6/1000 -
Краткое описание основных узлов и агрегатов
64 битная система ЧПУ D-Cubes (MITSUBISHI MELDAS 800 серии - класса «нано»). Мультипроцессорная (RISC технологии\ Intel), многозадачная с интегрированным компьютером, NC/РС-платформа, операционная система Windows 8 Embedded. Монитор для отображения информации - Цветная мультисенсорная графическая панель 19” TFT. Жесткий диск (CFAST 2.0) не менее 32Гб.Объем оперативной памяти, 4Гб.Объем памяти для хранения программ 1 Гб. Тип интерфейса для подключения съемных носителей памяти - USB.Интерфейс для подключения станка в локальную сеть - Ethernet TCP/IP.Устройства ввода - стандартная клавиатура и оптическая мышь, 2 USB.Количество осей одновременного управления - до 6.Интерполяция - линейная, круговая, спиральная. Цветная мультисенсорная TFT графическая панель будет временно заменена на LCD монитор персонального компьютера. После восстановления складских запасов, оригинальный монитор будет поставлен и заменен сервисной службой Абамет в «полевых условиях» бесплатно
Maisart – запатентованная технология искусственного интеллекта (AI) с автоматизированным алгоритмом глубокого обучения для комплексного управления процессом электроэрозионной обработки
Генератор импульсов тип Mitsubishi GV80 на базе силовых транзисторов со встроенным автоматическим стабилизатором напряжения и системой рекуперации энергии. Герметичный шкаф на колесах с теплообменником. Охлаждение ненаправленное, воздушное. - Макс. рабочий ток, 80А. Типы рабочих цепей - цепей 6 типов (TP, SC, a-SC, PS,GM,GM2)
Диэлектрический агрегат - Объем бака 380 л.Фильтр бумажный, площадь фильтруемой поверхности 7 м2.Степень фильтрации диэлектрика 3 мкм.Количество фильтров 2 шт. Рекомендуемый диэлектрик - Sorepi LM(Blaser), Blasospark GT 250, IonoPlus(Oel-Held). Агрегат оборудован насосом наполнения, фильтрации и циркуляции и вторым насосом наполнения, манометром для показания загрязненности фильтра.. Стойкость фильтра 500-1000 часов, легкая и быстрая замена с использованием быстросъемного штуцера.
Система охлаждения диэлектрика - Стандартное оснащение.Компрессорная система охлаждения. Мощность охлаждения, kW - 1,5.Хладагент (700 гр.) - R407С.Габаритные размеры, мм - 570 х 390 х 760.Вес, кг - 53. Циркуляция диэлектрика осуществляется, в том числе, при опущенной ванне, что обеспечивает постоянную фильтрацию диэлектрика и дополнительную термостабилизацию рабочего стола
Поворотная С-ось - Стандартное оснащение- Встроенная, ЧПУ управляемая поворотная ось «С» с автоматическим креплением электрода. Патрон с пневматическим зажимом (EROWA) смонтирован в шпинделе.Максимальный вес электрода в патроне оси «С» с вращением 50 кг.Момент инерции 4000 кгсм2.Скорость вращения 1-30 об/мин .Максимальный ток при обработке с вращением 120А
Базовая комплектация станка
Генератор рабочих импульсов GV на базе силовых транзисторов - 80 А
Система для матовой и зеркальной полировки (PS, GM, GM2 circuit)
AI технология Maisart для комплексного управления процессом электроэрозионной обработки с определения состояния обработки в реальном времени.
Система превентивного адаптивного управления, которая включает модули IDPM3 (высокопроизводительная обработка, практически с нулевым износом электрода), MF adapter, SS SERVO, Orbit Pro, Narrow gap circuit
Система автоматического интерактивного программирования ESPERADVANCE для создания технологий обработки с расчетом ориентировочного времени обработки
ЧПУ (MITSUBISHI MELDAS 800 серии ) D-Cubes
Предустановленный комплект программного обеспечение
Manual control box - ПДУ, 3,5" сенсорный цветной LCD монитор с индивидуальными настройками меню
LAN/W - сетевая карта для подключения станка в локальную сеть (DNC, FTP)
Функция сна, автоматическое выключение и включения станка
ACSmart Servo Drive System - система управления приводами по осям XYZ со встроенными в двигатели оптическими датчиками, разрешение 4 млн. имп./об
Lineal scale - оптическая линейка контроля положения по Z, разрешение линейки 0,00005 мм, шаг подач 0,0001 мм
Диэлектрический агрегат с системой фильтрации, насосами прокачки и наполнения рабочей ванны
Cooling unit - система температурной синхронизации с компрессорным холодильником
П-образная лифтовая автоматическая рабочая ванна - полный доступ к столу Станка с 3-х сторон. Автоматический подъем/опускание рабочей ванны с шагом 25 мм;
Три штуцера подвода промывки/отсоса в рабочей ванне, с автоматическим включение/выключением, с ручной регулировкой давления
Central lubrication - автоматическая система смазки
E-manual -встроенная электронная техническая и справочная документация, в том числе на русском языке
Встроенный понижающий трансформатор 380-420/200-220 В
Диэлектрик и инструментальное оснащение в базовую комплектацию станка не входят
