Электроэрозионный проволочно-вырезной станок с молибденовой проволокой BQS650
BQS650Под заказ
Электроэрозионный станок с ЧПУ cо струйной промывкой и многократно используемой молибденовой проволокой.
Максимальные размеры заготовки – 1200x650х300 мм;
Максимальный вес заготовки – 600 кг;
Перемещения по осям X/Y/Z – 650x450х270 мм;
Размеры рабочего стола 936х540 мм;
Диаметры используемой проволоки – 0,1–0,2 мм;
5-осевое управление.
В комплект поставки включено: освещение рабочей зоны, опоры станка (6 шт.), нижняя и верхняя направляющая (фильера) проволоки с рубиновой вставкой, набор инструмента для обслуживания, два фильтра, намотка проволоки для выполнения пусконаладочных работ, документация по обслуживанию на русском языке, протокол проверки геометрической точности.
От 16 410 478,83 KZT
19 306 445,69 KZT
Цена c НДС, с учетом доставки до завода покупателя. Пуско-наладочные работы и обучение оплачиваются сервисной компании отдельно.
Расчетная цена от 226 931,69 CN¥ по курсу на 02.06.2026
4-х координатная проволочная вырезка электропроводных материалов с применением струйной промывки и многократно используемой молибденовой проволокой (управляемая реверсивная подача) -
Конструкция и особенности
Компактная конструкция с симметричной, термически сбалансированной массивной коробчатой станиной с ребрами жесткости из высокопрочного чугуна HT300. Отдельно стоящий шкаф генератора, ЧПУ и электроавтоматики. Линейные направляющие и ШВП производства PMI. Прямой привод по осям XYVU. На осях XYVU серводвигатели переменного тока HCFA и абсолютные датчики контроля положения. Обработка станин и корпусных деталей на собственной производственной площадке с использованием оборудования ведущих мировых лидеров. Лазерная калибровка. Централизованная ручная система смазки ШВП и направляющих. Все подвижные части закрыты и маркированы предупредительными обозначениями. -
Параметры рабочей зоны
Максимальный размер заготовки (мм) - 1200х650x300
Максимальная толщина резания (мм) - 300
Максимальный вес заготовки (кг) - 600
Дополнительные опции
Чтобы оставить отзыв, необходимо авторизоваться
Основные параметры
Технология обработки
Водяная струйная (молибденовая)
Ход по осям X/Y/Z, мм
650 / 450 / 270
Перемещение по оси X,мм
659
Перемещение по оси Y,мм
450
Перемещение по оси Z,мм
270
Достижимая шероховатость
Ra 0,7-1,4 мкм
Диаметры используемой проволоки
0,1-0,2 мм
Максимальная высота обработки, мм
300
Бренд
Размер рабочего стола (мм) , резьба под винты крепления М10 - 936х540
Контроль натяжения проволоки - Гравитационно-пружинный
Основные технологические параметры обработки
Максимальная скорость резания (мм2/мин) - 280-300
Оптимальная скорость резания при многопроходной обработке (мм2/час) - 9000-11000
Достижимая шероховатость поверхности (Ra мкм) - менее 0,7
Достижимая точность обработки :сталь, Н=40 мм, шестигранник 20 мм, (мм) - ≤±0,003 (4 прохода, температура в помещении 20+/-3 град.)
Достижимая точность угловой обработки: Н=40 мм, 5 град (мм) - ≤±0,01
Износ проволоки: при обработке 200000 мм2 стали Н=40 мм, (мм) - 0,01
Допуск на точность позиционирования, мм - ≤±0,006
Повторяемость, мм - ≤±0,003
Генератор импульсов
Тип - ЧПУ управляемый, антиэлектролизный
Макс. рабочий ток (А) - 10
Бак рабочей жидкости
Объем резервуара (лит) - 120
Количество насосов - 2
Система фильтрации - Предварительная фильтрация с использованием сетки и магнитного сепаратора, основная фильтрация с использованием двух фильтров ACF23D (260x46x300мм). Фильтрация 5-6 мкм. Рекомендуемый концентрат для приготовления рабочей жидкости - DIC-206 (многопроходная обработка)
Основные параметры системы управления
Тип управления - BAOI, двух процессорная конфигурация DSP/X86, процессор Intel® Core™ i5. Интерактивный интерфейс с отслеживанием и предотвращением ошибок. Основные электрические компоненты производства Schneider, Panasonic. Используемые языки: русский, английский, китайский
Количество управляемых осей - пять осей позиционирования XYUVZ На всех осях XYUV используются серводвигатели, на оси Z-гибридный двигатель
Монитор для отражения информации - LCD 21,5”
Операционная система - Windows 10
Жесткий диск - 64 ГБ SSD
Объем памяти для хранения программ - 4ГБ
Тип интерфейса для подключения съемных носителей - USB
Интерфейс для подключения станка в локальную сеть - Fast Ethernet 10/100
Устройства ввода - Клавиатура, оптическая мышь
Интерполяция - линейная, круговая
Минимальный шаг осевых подач (мм) - 0,001
Максимальная скорость рабочих перемещений осей XY (м/мин) - 1,2
4-х осевая и разноконтурная обработка, автоматический расчет угловых параметров от положения оси Z, функция корректировки угловых параметров
Автоматическая компенсация радиуса проволоки с возможностью коррекции на износ во время обработки
Абсолютная система контроля положения по осям XYUV
Зеркальная обработка, масштабирование и вращение
Автотехнолог с базой данных
САM система Twincad. Загрузка моделей в формате DXF, WRK, DWG, наложение технологии обработки и генерация управляющей программы (недоступно для станков с опцией автозаправки проволоки AWTBQ)
Графическая симуляция управляющей программы, 2D и 3D графика
Вызов подпрограмм, запуск управляющей программы с указанного кадра
Графическое отслеживание обработки в реальном времени
Автовозврат в исходную точку, а также в запомненную точку с функцией ухода от контакта
Защита от обрывов проволоки и система активного контроля натяжения проволоки, регулировка скорости подачи проволоки
Защита от обрывов проволоки, регулировка скорости подачи проволоки
Автоматическое отключение станка при завершении обработки
Авторестарт с сохранением текущих параметров и продолжения обработки после восстановления питания
Подготовка станка для работы с удаленным контролем и мониторингом состояния станка
Компенсация шаговой ошибки и люфтов
Стандартная комплектация
В комплект поставки включено: пульт дистанционного управления, автоматическая смазка ШВП и направляющих осей XY, светодиодное освещение рабочей зоны, лампа освещения зоны обслуживания проволочного барабана, опоры станка , нижняя и верхняя направляющая (фильера) проволоки с рубиновой вставкой для проволоки диаметром 0,18 мм, набор инструмента для обслуживания, два фильтра, намотка проволоки для выполнения ПНР, документация по обслуживанию на русском языке, протокол геометрической точности. -
Две подвижные продольные и две поперечные подвижные балки с отверстиями М10 для установки и крепления деталей -
Условия эксплуатации
Температурный диапазон для функционирования оборудования, (град. С) - 5-40
Температурный диапазон для обеспечения заявленной точности (град. С) - 20+/-3,0
Относительная влажность, (%) - 30-80
Скорость движения воздуха в помещении, м /с - максимально 0,5
Рекомендованные значения для допустимой вибрации пола - 40 дБ, максимальная амплитуда 5 мкм при 10 до 20 Гц. Специального фундамента не требуется, достаточно 150-200 мм промышленного армированного бетонного пола. Наклон пола должен быть в пределах 6/1000
Параметры подключения и установки
Электропитание - 3х380 В +\- 5% переменного тока/50 Гц
Общая потребляемая мощность (кВт) - 1,6
Габаритный размер установки (мм) - 2500x1912x2065
Габаритный размер станка (мм) - 1532х1912х2065
Габаритный размер электрошкафа (мм) - 580x780x1700
Вес станка (кг) - 2300
Планировка станка BQS650
Примеры обработки
Abamet.ru
Скидка
15%
Вид номенклатуры
Проволочно-вырезные станки
Технические характеристики
Тип обработки
4-х координатная проволочная вырезка электропроводных материалов с применением струйной промывки и многократно используемой молибденовой проволокой (управляемая реверсивная подача) -
Конструкция и особенности
Компактная конструкция с симметричной, термически сбалансированной массивной коробчатой станиной с ребрами жесткости из высокопрочного чугуна HT300. Отдельно стоящий шкаф генератора, ЧПУ и электроавтоматики. Линейные направляющие и ШВП производства PMI. Прямой привод по осям XYVU. На осях XYVU серводвигатели переменного тока HCFA и абсолютные датчики контроля положения. Обработка станин и корпусных деталей на собственной производственной площадке с использованием оборудования ведущих мировых лидеров. Лазерная калибровка. Централизованная ручная система смазки ШВП и направляющих. Все подвижные части закрыты и маркированы предупредительными обозначениями. -
Параметры рабочей зоны
Максимальный размер заготовки (мм) - 1200х650x300
Максимальная толщина резания (мм) - 300
Максимальный вес заготовки (кг) - 600
Размер рабочего стола (мм) , резьба под винты крепления М10 - 936х540
Контроль натяжения проволоки - Гравитационно-пружинный
Основные технологические параметры обработки
Максимальная скорость резания (мм2/мин) - 280-300
Оптимальная скорость резания при многопроходной обработке (мм2/час) - 9000-11000
Достижимая шероховатость поверхности (Ra мкм) - менее 0,7
Достижимая точность обработки :сталь, Н=40 мм, шестигранник 20 мм, (мм) - ≤±0,003 (4 прохода, температура в помещении 20+/-3 град.)
Достижимая точность угловой обработки: Н=40 мм, 5 град (мм) - ≤±0,01
Износ проволоки: при обработке 200000 мм2 стали Н=40 мм, (мм) - 0,01
Допуск на точность позиционирования, мм - ≤±0,006
Повторяемость, мм - ≤±0,003
Генератор импульсов
Тип - ЧПУ управляемый, антиэлектролизный
Макс. рабочий ток (А) - 10
Бак рабочей жидкости
Объем резервуара (лит) - 120
Количество насосов - 2
Система фильтрации - Предварительная фильтрация с использованием сетки и магнитного сепаратора, основная фильтрация с использованием двух фильтров ACF23D (260x46x300мм). Фильтрация 5-6 мкм. Рекомендуемый концентрат для приготовления рабочей жидкости - DIC-206 (многопроходная обработка)
Основные параметры системы управления
Тип управления - BAOI, двух процессорная конфигурация DSP/X86, процессор Intel® Core™ i5. Интерактивный интерфейс с отслеживанием и предотвращением ошибок. Основные электрические компоненты производства Schneider, Panasonic. Используемые языки: русский, английский, китайский
Количество управляемых осей - пять осей позиционирования XYUVZ На всех осях XYUV используются серводвигатели, на оси Z-гибридный двигатель
Монитор для отражения информации - LCD 21,5”
Операционная система - Windows 10
Жесткий диск - 64 ГБ SSD
Объем памяти для хранения программ - 4ГБ
Тип интерфейса для подключения съемных носителей - USB
Интерфейс для подключения станка в локальную сеть - Fast Ethernet 10/100
Устройства ввода - Клавиатура, оптическая мышь
Интерполяция - линейная, круговая
Минимальный шаг осевых подач (мм) - 0,001
Максимальная скорость рабочих перемещений осей XY (м/мин) - 1,2
4-х осевая и разноконтурная обработка, автоматический расчет угловых параметров от положения оси Z, функция корректировки угловых параметров
Автоматическая компенсация радиуса проволоки с возможностью коррекции на износ во время обработки
Абсолютная система контроля положения по осям XYUV
Зеркальная обработка, масштабирование и вращение
Автотехнолог с базой данных
САM система Twincad. Загрузка моделей в формате DXF, WRK, DWG, наложение технологии обработки и генерация управляющей программы (недоступно для станков с опцией автозаправки проволоки AWTBQ)
Графическая симуляция управляющей программы, 2D и 3D графика
Вызов подпрограмм, запуск управляющей программы с указанного кадра
Графическое отслеживание обработки в реальном времени
Автовозврат в исходную точку, а также в запомненную точку с функцией ухода от контакта
Защита от обрывов проволоки и система активного контроля натяжения проволоки, регулировка скорости подачи проволоки
Защита от обрывов проволоки, регулировка скорости подачи проволоки
Автоматическое отключение станка при завершении обработки
Авторестарт с сохранением текущих параметров и продолжения обработки после восстановления питания
Подготовка станка для работы с удаленным контролем и мониторингом состояния станка
Компенсация шаговой ошибки и люфтов
Стандартная комплектация
В комплект поставки включено: пульт дистанционного управления, автоматическая смазка ШВП и направляющих осей XY, светодиодное освещение рабочей зоны, лампа освещения зоны обслуживания проволочного барабана, опоры станка , нижняя и верхняя направляющая (фильера) проволоки с рубиновой вставкой для проволоки диаметром 0,18 мм, набор инструмента для обслуживания, два фильтра, намотка проволоки для выполнения ПНР, документация по обслуживанию на русском языке, протокол геометрической точности. -
Две подвижные продольные и две поперечные подвижные балки с отверстиями М10 для установки и крепления деталей -
Условия эксплуатации
Температурный диапазон для функционирования оборудования, (град. С) - 5-40
Температурный диапазон для обеспечения заявленной точности (град. С) - 20+/-3,0
Относительная влажность, (%) - 30-80
Скорость движения воздуха в помещении, м /с - максимально 0,5
Рекомендованные значения для допустимой вибрации пола - 40 дБ, максимальная амплитуда 5 мкм при 10 до 20 Гц. Специального фундамента не требуется, достаточно 150-200 мм промышленного армированного бетонного пола. Наклон пола должен быть в пределах 6/1000
Параметры подключения и установки
Электропитание - 3х380 В +\- 5% переменного тока/50 Гц
Общая потребляемая мощность (кВт) - 1,6
Габаритный размер установки (мм) - 2500x1912x2065
Габаритный размер станка (мм) - 1532х1912х2065
Габаритный размер электрошкафа (мм) - 580x780x1700
