Электроэрозионный проволочно-вырезной станок с латунной проволокой BS64T
BS64TПод заказ
Станок с ЧПУ погружного типа общего назначения с плоскими линейными двигателями на осях XY.
Перемещения по осям XYZ, мм - 600х400х350;
Перемещения по осям UV, мм - 100х100;
Размеры рабочего стола, мм - 864x574;
Максимальные размеры заготовки, мм - 1000 x 800 x 340;
Максимальный вес заготовки, кг - 600;
Достижимая шероховатость, Ra мкм - 0,45-0,5;
Максимальный угол конуса, град - +\-15 / высота 100 мм;
Диаметр проволоки, мм 0,15 - 0,30;
Габаритные размеры установки, мм - 3200x2300x2350.
От 50 346 287,62 KZT
Цена c НДС, с учетом доставки до завода покупателя. Пуско-наладочные работы и обучение оплачиваются сервисной компании отдельно.
Расчетная цена от 723 701,50 CN¥ по курсу на 15.05.2026
4-х координатная проволочная вырезка электропроводных материалов с погружением и/или с промывкой с использованием латунной проволоки. Стандартная используемая проволока D=0,25 мм. -
Особенности конструкции станка
Симметричная конструкция с массивной литой коробчатой станиной (платформой) из мелкозернистого чугуна. Для перемещения по осям XY (стол) используются линейные двигатели с оптическими линейными датчиками обратной связи, по осям UVZ – привод с ШВП и серводвигатели со встроенными датчиками обратной связи. Лазерная калибровка.
Параметры рабочей зоны:
Перемещения по осям XYZ, мм - 600х400х350
Перемещения по осям UV , мм - 100x100
Максимальные размеры заготовки, мм - 1000x800x340
Максимальный вес обрабатываемой заготовки, кг - 600
Размеры рабочего стола, мм - 864х574
-
Дополнительные опции
Чтобы оставить отзыв, необходимо авторизоваться
Основные параметры
Технология обработки
Водяная погружная (латунная)
Перемещение по оси X,мм
600
Перемещение по оси Y,мм
400
Перемещение по оси Z,мм
350
Достижимая шероховатость
Ra 0,4 мкм
Диаметры используемой проволоки
0,15-0,3 мм
Максимальная высота обработки, мм
340
Бренд
Abamet.ru
Вид номенклатуры
Количество отверстий в рабочем столе для крепления деталей, шт
52 М8
Генератор рабочих импульсов, основные парамеры
Тип - Антиэлектролизный, цифровое управление
Максимальный рабочий ток - 15А
Основные технологические параметры обработки
Максимальная скорость первого реза при многопроходной обработке (латунная проволока Ø0,25 мм - сталь H=50 мм), мм2/мин - 160
Максимальная скорость при однопроходной обработке (проволока Ø0.25 мм Topas), мм2/мин - 250
Наилучшая достижимая шероховатость поверхности Ra, мкм - 0,45** (4 прохода)
Достижимая точность на детали, мкм - +/-0,004**
Макс. угол наклона проволоки, град/мм - +/-30/50 ( с использованем мягкой проволоки с покрытием, широких сопел промывки и заправки)
Допуск на точность позиционирования (ISO230-2) в двух направлениях по осям XYUV во всем диапазоне перемещения, мм - 0,005
Точность позиционирования по осям X, Y, мм - +/-0,002
Максимальная скорость холостых перемещений по осям XYZ, мм/мин - 1500
Системы перемотки проволоки (электрода) с автоматической заправкой и автоматической перезаправкой, основные параметры:
Используемый диаметр проволоки (автоматическая заправка и перезаправка), мм - 0,15; 0,2; 0,25; 0,3
Тип направляющих проволоки - алмазные фильеры (верхняя и нижняя), которые обеспечивает контроль положения проволоки со всех сторон. Для каждого диаметра проволоки свой комплект (0,15; 0,2; 0,25; 0,3 мм)
Диапазон регулирования скорости перемотки проволоки, м/мин - 1,0-18
Диапазон регулирования натяжением проволоки, Н - 3-24
Минимальный диаметр заправочного отверстия, мм - 0,5
Допустимая величина закручивания проволоки, % - не более 10 (Ø0,2-0,3)
Систему управления, основные параметры
Тип - 64 битная, мультипроцессорная на базе промышленного персонального компьютера (IPC), модульная конструкция PCB
Операционная система - Windows 10
Язык интерфейса - Русский, английский, китайский
Монитор для отображения информации - 21,5" цветной сенсорный LCD монитор
Жесткий диск (SSD), Гб - 256
Объем памяти для хранения программ, Гб - 16
Устройства ввода - стандартная клавиатура и мышь, USB, Ethernet
Тип интерфейса для подключения съемных носителей памяти - USB
Кол-во управляемых осей - 5 (6 -опция)
Кол-во осей одновременного управления - 4
Разрешение измерительной системы, мм - 0,001
Дискретность перемещения, мм - 0,001
Интерполяция - линейная, круговая
Макс. вводимая команда - + / - 9999.9999
Максимальная скорость холостых перемещений рабочих органов, м/мин - 1,5
Системы подготовки и подачи диэлектрической жидкости, основные параметры
- Рабочая ванна и бак диэлектрического агрегата выполнены из нержавеющей стали
Объем бака диэлектрического агрегата, лит - 1100
Степень фильтрации диэлектрика, мкм - 3-5
Количество фильтров, шт. - 3
Объем баллона для ионообменной смолы, лит - 14
Поддержание установленного уровня проводимости диэлектрической жидкости - автоматическое
Поддержание требуемой температуры диэлектрической жидкости - автоматическое
Поддержание установленного уровня диэлектрической жидкости в рабочей ванне - автоматическое
Подключения и установки станка, основные параметры
- Установка состоит из четырех основных модулей: станок, электрошкаф, диэлектрический агрегат и консоль ЧПУ. Станок устанавливается на 7 опор, которые входят в комплект поставки. Диэлектрический агрегат и электрошкаф, для удобства обслуживания, имеют колеса со стопорами. Специального фундамента не требуется, достаточно 150-300 мм промышленного армированного бетонного пола. Наклон пола должен быть в пределах 6/1000
Оптимальная температура для гарантированной точности, град. С - 20+/-1,0
Оптимальная температура для функционирования оборудования, град. С - 20+/-5,0
Температурный диапазон для функционирования оборудования, град. С - 20+/-15
Влажность в помещении, % - 30-80
Скорость движения воздуха в помещении, м /с - 0,5
Рабочее давление сжатого воздуха в сети, бар - 6-7
Максимальный рабочий расход сжатого воздуха , л/мин - 60
Рекомендованные значения для допустимой вибрации пола, - макс. амплитудой 2 мкм или меньше при 10-20 Гц
Уровень вибрации, не более, дБ - 40
Габаритные размеры установки (ДхШхВ), мм - 3200x2300x2350
Габаритные размеры станка (ДхШхВ), мм - 1580х2100х2350
Вес станка без диэлектрика, ориентир., кг - 3200
Базовая комплектация
Система автоматической заправки и перезаправки проволоки. Подготовка проволоки к заправке, система сбора отрезанной проволоки, датчик прогиба проволоки
Линейные привода плоского типа на осях XY с линейными оптическими датчиками обратной связи, сервопривода Panasonic
Прямой привод с ШВП на осях UVZ
Сервомоторы со встроенными датчиками обратной связи на осях UVZ
Линейные направляющие качения THK прецизионного класса
Пульт дистанционного управления с монитором
Диэлектрический агрегат с системой фильтрации и системой автоматического контроля и поддержания уровня проводимости жидкости, включая насос высокого давления, циркуляционный насос, насос фильтрации и наполнения рабочей ванны
Насос высокого давления с частотным управлением (регулируемое давление промывки межэлектродного зазора в зависимости от условий обработки)
Компрессорный агрегат охлаждения и термостабилизации диэлектрика, мощность охлаждения 5,2 кВт, R22
Контейнер для сбора отработанной проволоки
Система адаптивного управления скоростью резания, которая включает модуль для контроля прохождения острых углов и малых радиусов
Рабочий стол из высококачественной термообработанной нержавеющей стали с керамической изоляцией от основания
Рабочая ванна из нержавеющей стали с распашной дверью
Самоочищающееся уплотнение рабочей ванны
LED освещение рабочей зоны
Лампа индикации состояния станка
Ручная система смазки
Комплект материалов для работы с проволокой Ø0.25 (алмазные направляющие, верхняя и нижняя, токоподводные щетки 2 шт., сопла промывки 4,6,10 мм, необходимого количества фильтров, проволока 5 кг., заправка деионизационной смолой ,10 лит)
USB-флеш карта с машинными параметрами для восстановления ПО станка и c настройками приводов
Встроенная технологическая база данных для обработки различных материалов с автоматическим выбором настроек обработки
Функция компенсации износа проволоки
ПО, включая постпроцессор, для работы с 2D моделями (DXF), установка на станок или ПК
Автоматические и полуавтоматические циклы привязки и измерения, включая поиск угла разворота детали
Прибор для выставления вертикальности проволоки и поиска угловых параметров для конусной обработки
Комплект технической документации на английском и русском языках, на USB-флеш карте
Экспортная морская упаковка
Соответствие продукции стандартам безопасности для человека, имущества и окружающей среды
Примечание
Диэлектрик и инструментальное оснащение в базовую комплектацию не входит -
Если колебания напряжения питания 3-фазного переменного тока превышает величину 380 ±10%, то рекомендуется использование автоматического регулятора напряжения (стабилизатор) -
**Указанные параметры гарантированы при условии: проволока - φ0.25BS (латунная), материал детали - сталь Х12МФ (HRC56-57) или аналог, контур шестигранник 20 мм, высота детали 30 мм, температура в помещении - 20±3°C -
Планировка станка
Проволочно-вырезные станки
Технические характеристики
Тип обработки
4-х координатная проволочная вырезка электропроводных материалов с погружением и/или с промывкой с использованием латунной проволоки. Стандартная используемая проволока D=0,25 мм. -
Особенности конструкции станка
Симметричная конструкция с массивной литой коробчатой станиной (платформой) из мелкозернистого чугуна. Для перемещения по осям XY (стол) используются линейные двигатели с оптическими линейными датчиками обратной связи, по осям UVZ – привод с ШВП и серводвигатели со встроенными датчиками обратной связи. Лазерная калибровка.
Параметры рабочей зоны:
Перемещения по осям XYZ, мм - 600х400х350
Перемещения по осям UV , мм - 100x100
Максимальные размеры заготовки, мм - 1000x800x340
Максимальный вес обрабатываемой заготовки, кг - 600
Размеры рабочего стола, мм - 864х574
Количество отверстий в рабочем столе для крепления деталей, шт - 52 М8
Генератор рабочих импульсов, основные парамеры
Тип - Антиэлектролизный, цифровое управление
Максимальный рабочий ток - 15А
Основные технологические параметры обработки
Максимальная скорость первого реза при многопроходной обработке (латунная проволока Ø0,25 мм - сталь H=50 мм), мм2/мин - 160
Максимальная скорость при однопроходной обработке (проволока Ø0.25 мм Topas), мм2/мин - 250
Наилучшая достижимая шероховатость поверхности Ra, мкм - 0,45** (4 прохода)
Достижимая точность на детали, мкм - +/-0,004**
Макс. угол наклона проволоки, град/мм - +/-30/50 ( с использованем мягкой проволоки с покрытием, широких сопел промывки и заправки)
Допуск на точность позиционирования (ISO230-2) в двух направлениях по осям XYUV во всем диапазоне перемещения, мм - 0,005
Точность позиционирования по осям X, Y, мм - +/-0,002
Максимальная скорость холостых перемещений по осям XYZ, мм/мин - 1500
Системы перемотки проволоки (электрода) с автоматической заправкой и автоматической перезаправкой, основные параметры:
Используемый диаметр проволоки (автоматическая заправка и перезаправка), мм - 0,15; 0,2; 0,25; 0,3
Тип направляющих проволоки - алмазные фильеры (верхняя и нижняя), которые обеспечивает контроль положения проволоки со всех сторон. Для каждого диаметра проволоки свой комплект (0,15; 0,2; 0,25; 0,3 мм)
Диапазон регулирования скорости перемотки проволоки, м/мин - 1,0-18
Диапазон регулирования натяжением проволоки, Н - 3-24
Минимальный диаметр заправочного отверстия, мм - 0,5
Допустимая величина закручивания проволоки, % - не более 10 (Ø0,2-0,3)
Систему управления, основные параметры
Тип - 64 битная, мультипроцессорная на базе промышленного персонального компьютера (IPC), модульная конструкция PCB
Операционная система - Windows 10
Язык интерфейса - Русский, английский, китайский
Монитор для отображения информации - 21,5" цветной сенсорный LCD монитор
Жесткий диск (SSD), Гб - 256
Объем памяти для хранения программ, Гб - 16
Устройства ввода - стандартная клавиатура и мышь, USB, Ethernet
Тип интерфейса для подключения съемных носителей памяти - USB
Кол-во управляемых осей - 5 (6 -опция)
Кол-во осей одновременного управления - 4
Разрешение измерительной системы, мм - 0,001
Дискретность перемещения, мм - 0,001
Интерполяция - линейная, круговая
Макс. вводимая команда - + / - 9999.9999
Максимальная скорость холостых перемещений рабочих органов, м/мин - 1,5
Системы подготовки и подачи диэлектрической жидкости, основные параметры
- Рабочая ванна и бак диэлектрического агрегата выполнены из нержавеющей стали
Объем бака диэлектрического агрегата, лит - 1100
Степень фильтрации диэлектрика, мкм - 3-5
Количество фильтров, шт. - 3
Объем баллона для ионообменной смолы, лит - 14
Поддержание установленного уровня проводимости диэлектрической жидкости - автоматическое
Поддержание требуемой температуры диэлектрической жидкости - автоматическое
Поддержание установленного уровня диэлектрической жидкости в рабочей ванне - автоматическое
Подключения и установки станка, основные параметры
- Установка состоит из четырех основных модулей: станок, электрошкаф, диэлектрический агрегат и консоль ЧПУ. Станок устанавливается на 7 опор, которые входят в комплект поставки. Диэлектрический агрегат и электрошкаф, для удобства обслуживания, имеют колеса со стопорами. Специального фундамента не требуется, достаточно 150-300 мм промышленного армированного бетонного пола. Наклон пола должен быть в пределах 6/1000
Оптимальная температура для гарантированной точности, град. С - 20+/-1,0
Оптимальная температура для функционирования оборудования, град. С - 20+/-5,0
Температурный диапазон для функционирования оборудования, град. С - 20+/-15
Влажность в помещении, % - 30-80
Скорость движения воздуха в помещении, м /с - 0,5
Рабочее давление сжатого воздуха в сети, бар - 6-7
Максимальный рабочий расход сжатого воздуха , л/мин - 60
Рекомендованные значения для допустимой вибрации пола, - макс. амплитудой 2 мкм или меньше при 10-20 Гц
Уровень вибрации, не более, дБ - 40
Габаритные размеры установки (ДхШхВ), мм - 3200x2300x2350
Габаритные размеры станка (ДхШхВ), мм - 1580х2100х2350
Вес станка без диэлектрика, ориентир., кг -
Базовая комплектация
Система автоматической заправки и перезаправки проволоки. Подготовка проволоки к заправке, система сбора отрезанной проволоки, датчик прогиба проволоки
Линейные привода плоского типа на осях XY с линейными оптическими датчиками обратной связи, сервопривода Panasonic
Прямой привод с ШВП на осях UVZ
Сервомоторы со встроенными датчиками обратной связи на осях UVZ
Линейные направляющие качения THK прецизионного класса
Пульт дистанционного управления с монитором
Диэлектрический агрегат с системой фильтрации и системой автоматического контроля и поддержания уровня проводимости жидкости, включая насос высокого давления, циркуляционный насос, насос фильтрации и наполнения рабочей ванны
Насос высокого давления с частотным управлением (регулируемое давление промывки межэлектродного зазора в зависимости от условий обработки)
Компрессорный агрегат охлаждения и термостабилизации диэлектрика, мощность охлаждения 5,2 кВт, R22
Контейнер для сбора отработанной проволоки
Система адаптивного управления скоростью резания, которая включает модуль для контроля прохождения острых углов и малых радиусов
Рабочий стол из высококачественной термообработанной нержавеющей стали с керамической изоляцией от основания
Рабочая ванна из нержавеющей стали с распашной дверью
Самоочищающееся уплотнение рабочей ванны
LED освещение рабочей зоны
Лампа индикации состояния станка
Ручная система смазки
Комплект материалов для работы с проволокой Ø0.25 (алмазные направляющие, верхняя и нижняя, токоподводные щетки 2 шт., сопла промывки 4,6,10 мм, необходимого количества фильтров, проволока 5 кг., заправка деионизационной смолой ,10 лит)
USB-флеш карта с машинными параметрами для восстановления ПО станка и c настройками приводов
Встроенная технологическая база данных для обработки различных материалов с автоматическим выбором настроек обработки
Примечание
Диэлектрик и инструментальное оснащение в базовую комплектацию не входит -
Если колебания напряжения питания 3-фазного переменного тока превышает величину 380 ±10%, то рекомендуется использование автоматического регулятора напряжения (стабилизатор) -
**Указанные параметры гарантированы при условии: проволока - φ0.25BS (латунная), материал детали - сталь Х12МФ (HRC56-57) или аналог, контур шестигранник 20 мм, высота детали 30 мм, температура в помещении - 20±3°C -
Планировка станка
3200
Функция компенсации износа проволоки
ПО, включая постпроцессор, для работы с 2D моделями (DXF), установка на станок или ПК
Автоматические и полуавтоматические циклы привязки и измерения, включая поиск угла разворота детали
Прибор для выставления вертикальности проволоки и поиска угловых параметров для конусной обработки
Комплект технической документации на английском и русском языках, на USB-флеш карте
Экспортная морская упаковка
Соответствие продукции стандартам безопасности для человека, имущества и окружающей среды
