Haas UMC-500SS

Доставка в любой город Казахстана

Технические характеристики

ПАРАМЕТРЫ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ

ПАРАМЕТРЫ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ

Диаметр интегрированной наклонно-поворотной планшайбы с Т-обр. пазами, мм - 400
Количество Т-образных пазов - 5
Ширина Т-образных пазов, мм - 15,9...16,0
Расстояние между соседними Т-образными пазами, мм - 125
Максимально допустимая нагрузка на стол, кг - 226,8

ПАРАМЕТРЫ ШПИНДЕЛЯ

Исполнение конуса шпинделя - ISO40
Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин - 12000
Крутящий момент с ЧПУ Fanuc (пост/макс), Нм - 52,5/130 (10000/12000 об.); 57,3/120 (15000 об.)
Мощность шпинделя с ЧПУ Fanuc (пост/макс), кВт - 11/20,4 (10000/12000 об.); 9/15 (15000 об.)
Крутящий момент с ЧПУ Siemens (пост/макс), Нм (опция) - 63/135 (10000/12000 об.); 55/100 (15000 об.)
Мощность шпинделя с ЧПУ Siemens (пост/макс), кВт (опция) - 9/21,2 (10000/12000 об.); 7,5/27 (15000 об.)
Крутящий момент с ЧПУ HNC (пост/макс), Нм (опция) - 69,4/94,6 (10000/12000/15000 об.)
Мощность шпинделя с ЧПУ HNC (пост/макс), кВт (опция) - 11/15 (10000/12000/15000 об.)
Способ передачи крутящего момента - прямой привод
Смазка подшипников шпинделя - воздушно-масляная
Охлаждение шпинделя - воздушное

ПАРАМЕТРЫ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ РАБОЧИХ ОРГАНОВ

Величина рабочих перемещений по осям
- по оси Х, мм - 610
- по оси Y, мм - 406
- по оси Z, мм - 406
- по поворотной оси, град - полный оборот (360 град.)
- по наклонной оси, град. - от +120 до -35
Расстояние от поверхности стола до торца шпинделя, мм
- в крайнем нижнем положении шпинделя - 102
- в крайнем верхнем положении шпинделя - 508
Максимальная величина рабочих подач по осям X, Y, Z, м/мин - 16.5
Максимальная скорость холостых перемещений по осям X, Y, Z, м/мин - 30,5
Максимальная скорость вращения поворотных осей на рабочей подаче, град/сек - 179
Максимальная скорость вращения поворотных осей при ускоренном перемещении, град/сек - 179
Мощность серводвигателей по осям X/Y/Z, кВт -
Максимальные допустимые усилия по осям, кН
- по оси X - 14,7
- по оси Y - 14,7
- по оси Z - 18,0
Крутящий момент поворотной оси, Нм - 2514
Тормозной момент поворотной оси, Нм - 1220
Крутящий момент наклонной оси, Нм - 2514
Тормозной момент наклонной оси, Нм - 1220

ПАРАМЕТРЫ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО МАГАЗИНА

Исполнение инструментального магазина - Бокового типа
Тип устанавливаемых оправок - CT40
Количество инструментальных позиций в магазине - 30
Максимальный диаметр устанавливаемого инструмента, мм - 100
Максимальная длина инструмента, мм - 235
Максимальный диаметр устанавливаемого инструмента, мм
- при пустых соседних позициях - 127
- при занятых соседних позициях - 64
Максимальный вес устанавливаемого инструмента, кг - 5,4
Время смены инструмента, сек
- от инструмента к инструменту - 2,8
- от стружки к стружке - 3,6

ПАРАМЕТРЫ ТОЧНОСТИ

Точность позиционирования по осям X/Y/Z (VDI/DGQ3441, на всей длине), мм - ±0,0050
Повторяемость позиционирования по осям X/Y/Z (VDI/DGQ3441), мм - ±0,0025
Точность позиционирования по осям X/Y/Z (JIS B6330, на всей длине хода), мм - ±0.004
Повторяемость позиционирования по осям X/Y/Z (JIS B6330, на всей длине хода), мм - ±0.003
Точность позиционирования поворотной оси, угл. сек. - ±15
Повторяемость позиционирования поворотной оси, угл. сек. - ±10
Точность позиционирования наклонной оси, угл. сек. -
Повторяемость позиционирования наклонной оси, угл. сек. -

ПАРАМЕТРЫ УСТРОЙСТВА ЧПУ

Тип устройства - HAAS
Количество управляемых осей - 5
Тип монитора для отображения информации - LCD 15"
Скорость обработки программ, блоков/сек - до 1000
Тип интерфейса для подключения съемных носителей памяти - USB
Объем памяти станка для хранения программ - 2 Мб
Дополнительная память с Fanuc Data Server - 2 Гб
Минимальная дискретность задаваемых значений, мм - 0,001

ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЯ УЧПУ FANUC

программирование совместимо с G-кодом стандарта ISO
возможность выбора Русского языка
графическая 2D визуализация
встроенные стандартные циклы обработки
текстовый редактор управляющих программ
до 1000 зарегистрированных программ
функция компенсации инструмента с возможностью учета износа
метрическая и дюймовая система
контурное управление AICC II c предпросмотром 400 кадров
плавный контроль допуска, контроль рывка
выбор уровня качества обработки
пробный запуск
покадровое исполнение
подача в минуту, подача на оборот
абсолютное программирование и в приращениях
вызов подпрограммы (до 10 вложений)
интерфейс iHMI
многофункциональная среда для создания управляющих программ Manual Guide I
Data Server c расширением памяти
индексация рабочей наклонной плоскости TWP
преобразование системы координат
контроль центральной точки инструмента TCP

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

Полностью литая чугунная станина
Закрытое защитное ограждение с крышей
Встроенный двухосевой наклонно-поворотный стол
Серводвигатели перемещений по осям с прямой передачей момента
Стальные закаленные подшипниковые блоки направляющих
ШВП с двойным креплением и предварительно натянутой гайкой
Система автоматической смазки направляющих и ШВП
Система компенсации тепловых расширений ШВП
Высокоточные датчики углового положения поворотных осей
Электрошкаф разделен на силовую часть и блок электроавтоматики

БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ

Система подачи СОЖ
Датчик уровня СОЖ в баке
Маслосборник
Ручной пневмопистолет для удаления стружки и СОЖ с детали
Ручной пистолет СОЖ для смыва стружки
Сопло для подачи сжатого воздуха в зону обработки, включение/выключение М-кодом
Автоматическая централизованная система смазки
Интелектуальная тепловая компенсация шпинделя (c системой ЧПУ Fanuc)
Станочное освещение
Лампа индикации состояния станка
Датчик закрытия дверей рабочей зоны
Автоматическое отключение станка
Комплект инструментов для калибровки поворотных осей
Комплект регулировочных опор
Подготовка для разгрузки станка краном
Рабочий стол метрического исполнения
Управление 4-й осью
Управление 5-ой осью
Измерительные линейки FAGOR для линейных осей X/Y/Z
Измерительные линейки FAGOR для поворотных осей A/C
Беспроводная измерительная система
Макропрограммирование
Ориентация шпинделя
Вращение координат и масштабирование
Высокоскоростное фрезерование
Пульт дистанционного управления на кабеле
USB порт для копирования программ
Цикл прямого резьбонарезания
Интерфейс Ethernet (iNC-Cloud c HNC-848Di)
WiFi для беспроводного подключения станка в сеть
Система удаленного мониторинга HaasConnect
Быстрая передача файлов в станок по WiFi HaasDrop
Экспортная упаковка
Трансформатор (c системой ЧПУ Fanuc)
Соответствие нормам безопасности СЕ
Переключатель для блокировки памяти для пульта управления
Задаваемая пользователем вторая исходная позиция
Кондиционер электрошкафа

ПАРАМЕТРЫ ПОДКЛЮЧЕНИЯ И УСТАНОВКИ

Электропитание - 3 ф. 400В, 50 Гц
Потребляемая электрическая мощность, кВА - 30
Требования к сжатому воздуху
- рабочее давление в сети, бар - 6,9
- рабочий расход, л/мин - 113
Объем бака СОЖ, л - 208
Габаритные рабочие размеры станка, мм
- длина - 2912
- ширина - 2965
- высота - 2616
Масса ориентировочная, кг - 5700