Mitsubishi Electric (Япония) MV2400S - купить, цена на Проволочно-вырезной станок MV2400S NewGen, фото, описание, характеристики, параметры

Доставка в любой город Казахстана

Технология обработки

Водяная погружная (латунная)

Ход по осям X/Y/Z, мм

600 / 400 / 310

Перемещение по оси X,мм

600

Перемещение по оси Y,мм

400

Перемещение по оси Z,мм

310

Достижимая шероховатость

Ra 0,28 мкм

Диаметры используемой проволоки

0,1-0,3 мм

3D CAM

Опция

Бренд

Mitsubishi Electric

Вид номенклатуры

Проволочно-вырезные станки

Конструкция

- Классическая конструкция с массивной литой коробчатой станиной (платформой) из мелкозернистого чугуна, на которой размещена литая база неподвижного рабочего стола, перемещение по оси XY осуществляется колонной, с использованием цилиндрических линейных двигателей (SHAFTMOTOR) и оптических линеек замкнутой обратной связи по положению с разрешением 0,05 мкм. Дискретность подачь 0,1 мкм.

Тип обработки

- С погружением и/или промывкой

Параметры рабочей зоны:

Перемещения по осям XYZ, мм - 600х400х310
Перемещения по осям UV, мм - 150х150
Размер рабочей ванны, мм - 1100х880х600
Максимальные размеры заготовки, мм - 1050х820х305
Максимальный вес обрабатываемой детали, кг -

Чтобы оставить отзыв, необходимо авторизоваться

Основные параметры

Технология обработки

Водяная погружная (латунная)

Ход по осям X/Y/Z, мм

600 / 400 / 310

Перемещение по оси X,мм

600

Перемещение по оси Y,мм

400

Перемещение по оси Z,мм

310

Достижимая шероховатость

Ra 0,28 мкм

Диаметры используемой проволоки

0,1-0,3 мм

3D CAM

Опция

Бренд

Параметры подключения и установки

Электропитание с понижающим трансформатором 200/220 В - 3 ф. 380-420, 50 Гц
Полная подключаемая электрическая мощность, кВА - 13,5
Активная потребляемая электрическая мощность, кВт - 6,0
Потребляемая электрическая мощность в режиме «сна», кВт - 0,125
Влажность в помещении, % - 30÷80
Оптимальная температура для гарантированной точности, град. С - 20+/-1,0
Оптимальная температура для функционирования оборудования, град. С - 20+/-3,0
Температурный диапазон для функционирования оборудования, град. С - 20+/-15,0
Требования к сжатому воздуху: -
рабочее давление в сети, бар - 5,0-6,0
максимальный рабочий расход, л/мин - 75
Габаритные размеры установки (ДхШхВ), мм - 2687х3030x2150
Вес станка без диэлектрика, ориентир., кг - 3500
Объем диэлектрической жидкости, л - 860
Рекомендованные значения для допустимой вибрации пола -
Частота, Гц - 10-20
Уровень вибрации, не более, дБ - 40
- Установка состоит из трех основных модулей: станок, диэлектрический агрегат (350 кг), генератор импульсов (250 кг). Станок устанавливается на 5 опор, которые входят в комплект поставки. Генератор импульсов и диэлектрический агрегат имеют колесики для перемещения и установки. Специального фундамента не требуется, достаточно 300 мм промышленного армированного бетонного пола

Базовая комплектация

Opt Drive System -система управления приводами, которая включает в себя оптическую связь между всеми компонентами, цилиндрические линейные двигатели (GMC Hillstone Co., Ltd. Япония) по осям X/Y, высокоскоростные сервоусилители Mitsubishi SVJ3, оптические линейки (Mitutoyo, Япония) замкнутой обратной связи
AC Smart Servo Drive System - система управления приводами по оси U/V/Z с оптическими круговыми датчиками обратной связи, встроенным в двигатель
Absolute Control System - абсолютная система контроля положения
Crash Protection System - специальная функция контроля соударенья при движении по осям, защиты от поломок
АТ5- система подачи проволоки Ø0,10-0,3мм с автоматической заправкой и перезаправкой. В том числе в точке обрыва и без слива диэлектрика, для проволока диаметр 0.2-0.3 мм - высота до 200 мм, 0.1-0.15 мм до 40 мм
V350-V AEII Power Supply DMX-S - антиэлектролизный генератор рабочих импульсов с цифровым управлением, со встроенным автостабилизатором напряжения и системой рекуперации энергии
Digital-AE circuit - цифровое управление положением разряда на основе цифрового матричного сенсора DMX-S, для обеспечения идеальной прямолинейности по высоте обработки
Automatic Technology Management - система превентивного адаптивного управления, которая включает модули PM-5, Dynamic CM-3,OM, EM, BM
Angle Master - система для автоматической компенсации изменения положения изгиба проволоки при конусной обработке с большими и переменными углами конуса, для обеспечения однородное качество поверхности и высокой точности
Dielectric Fluid Supply - диэлектрический агрегат с системой фильтрации, деионизации, насосами прокачки и наполнения рабочей ванны
Cooling unit - система температурной синхронизации со встроенным автоматическим агрегатом охлаждения
Dielectric Fluid Flushing Control - система адаптивного управления промывкой
TS Master (Wire Tension Control) - система активного контроля натяжения проволоки
ЧПУ (MITSUBISHI MELDAS 800 серии - класса «нано»). Графический пользовательский многоязычный интерфейс
Предустановленный комплект программного обеспечени
Manual control box - ПДУ, 3,5" сенсорный цветной LCD монитор с индивидуальными настройками меню
2D CAM - встроенный программный модуль для работы с 2D моделями, импорт DXF/IEGS файлов, генерация управляющих программ
Экспертная система для создания технологий автоматической обработки
3D Setup - трехмерная ориентация и базирование заготовки
е-Мanual - встроенная электронная техническая справочная документация
Автоконтроль уровня диэлектрика относительно положения оси Z
Wire chopper - измельчитель отработанной проволоки
Vertical sliding – автоматическая лифтовая дверь рабочей ванны
Central lubrication - автоматическая централизованная система смазки направляющи
Понижающий трансформатор 200/220 В
UPS для штатного выключения системы ЧПУ, в случае аварийного отключения электроэнергии
Лампа (12В) освещения рабочей зоны
Устройство для автоматической настройки вертикальности проволоки
Комплект материалов для работы с проволокой Ø0.25 (алмазные направляющие, токоподводные щетки, фильтры (2шт.), проволока 3 кг., заправка деионизационной смолой, заготовка для тестовых испытаний)
Комплект тех. документации на Английском и Русском языке (на USB Flash)
Экспортная морская упаковка
Сервисный пакет, который включает: комплект монтажного инструмента (отвертки, ключи), комплект сопел Ø7 мм (для конической обработки свыше 8-10 град.), комплект крепежных нормалей 3R-230.1, прибор установки вертикальности проволоки, комплект уплотнительных колец и прокладок
Соответствие продукции европейским стандартам безопасности для человека, имущества и окружающей среды
Гарантия 12 лет на точность позиционирования осей с цилиндрическими линейными двигателями

Технические характеристики

Конструкция

- Классическая конструкция с массивной литой коробчатой станиной (платформой) из мелкозернистого чугуна, на которой размещена литая база неподвижного рабочего стола, перемещение по оси XY осуществляется колонной, с использованием цилиндрических линейных двигателей (SHAFTMOTOR) и оптических линеек замкнутой обратной связи по положению с разрешением 0,05 мкм. Дискретность подачь 0,1 мкм.

Тип обработки

- С погружением и/или промывкой

Параметры рабочей зоны:

Перемещения по осям XYZ, мм - 600х400х310
Перемещения по осям UV, мм - 150х150
Размер рабочей ванны, мм - 1100х880х600
Максимальные размеры заготовки, мм - 1050х820х305
Максимальный вес обрабатываемой детали, кг - 1500
Размеры рабочего стола, мм - 840х640
Количество отверстий в рабочем столе для крепления деталей, шт - 52-М8
Угол конического реза/высота, град/мм - 15/260
Максимальный угол прецизионного конического реза, град - 45*

Основные параметры системы перемотки проволоки (электрода) с автоматической заправкой и перезаправкой:

Используемый диаметр проволоки, мм - 0,1÷0,3
Допустимая величина закручивания проволоки, % - не более 10 (0,2-0,3), не более 3 (Ø0,1-0,15)
Время заправки проволоки, сек - 8÷15
Максимальная высота автоматической заправки, мм - 305
Минимальный диаметр заправочного отверстия, мм - 0,5 (Rmax 50 мкм)
Максимальный вес катушки с проволокой, кг - 10 (25/50)
Используемые типы катушек - P3R, P5R, P10,DIN 100/125/160
Скорость перемотки проволоки, м/мин - 1÷20
Натяжение проволоки, Н - 0,3-25
Тип направляющих проволоки – алмазные фильеры (верхняя и нижняя), которые обеспечивает контроль положения проволоки со всех сторон. Для каждого диаметра проволоки свой комплект (0,1;0,15; 0,2; 0,25; 0,3 мм, с допуском +0,001 мм) -
Основная стратегия заправки при обрыве проволоки на детали с высоты до 200 мм - в точке обрыва, без слива диэлектрика, время от искры к искре не более 60 секунд. Свыше 200 мм – возврат в стартовую точку или указанную точку заправки -

Основные параметры системы управления MITSUBISHI MELDAS 800 серии, D-Cubes:

Операционная система - Windows 8 Embedded
Монитор для отображения информации - Цветная мультисенсорная TFT графическая панель будет временно заменена на LCD монитор персонального компьютера. После восстановления складских запасов, оригинальный монитор будет поставлен и заменен сервисной службой Абамет в «полевых условиях» бесплатно
Жесткий диск (CFAST 2.0 Card Size), Гб - не менее 32
Объем оперативной памяти, Гб - 4
Объем памяти для хранения программ, Гб - 1
Тип интерфейса для подключения съемных носителей памяти - USB
Интерфейс для подключения станка в локальную сеть - Ethernet TCP/IP
Устройства ввода - стандартная клавиатура и оптическая мышь, 2 USB
Количество осей одновременного управления - 7
Интерполяция - линейная, круговая, спиральная

Основные технологические параметры обработки:

Максимальная скорость первого реза при многопроходной обработке (проволока BS Ø0.30мм), мм2/мин - 250
Максимальная скорость при однопроходной обработке (проволока Topas Ø0.30мм), мм2/мин - 400
Наилучшая шероховатость, Ra, мкм (H=100 мм) - 0,28÷0,3**
2 прохода - Rz 5 /Ra0,8÷1,3
3 прохода - Rz 3,0 /Ra 0,45÷0,48
4 прохода - Rz 2,0 /Ra 0,28÷0,30
Достижимая точность на детали, мкм - +/- 2,0 **

Параметры подключения и установки

Электропитание с понижающим трансформатором 200/220 В - 3 ф. 380-420, 50 Гц
Полная подключаемая электрическая мощность, кВА - 13,5
Активная потребляемая электрическая мощность, кВт - 6,0
Потребляемая электрическая мощность в режиме «сна», кВт - 0,125
Влажность в помещении, % - 30÷80
Оптимальная температура для гарантированной точности, град. С - 20+/-1,0
Оптимальная температура для функционирования оборудования, град. С - 20+/-3,0
Температурный диапазон для функционирования оборудования, град. С - 20+/-15,0
Требования к сжатому воздуху: -
рабочее давление в сети, бар - 5,0-6,0
максимальный рабочий расход, л/мин - 75
Габаритные размеры установки (ДхШхВ), мм - 2687х3030x2150
Вес станка без диэлектрика, ориентир., кг - 3500
Объем диэлектрической жидкости, л - 860
Рекомендованные значения для допустимой вибрации пола -
Частота, Гц - 10-20
Уровень вибрации, не более, дБ - 40
- Установка состоит из трех основных модулей: станок, диэлектрический агрегат (350 кг), генератор импульсов (250 кг). Станок устанавливается на 5 опор, которые входят в комплект поставки. Генератор импульсов и диэлектрический агрегат имеют колесики для перемещения и установки. Специального фундамента не требуется, достаточно 300 мм промышленного армированного бетонного пола

Базовая комплектация

Opt Drive System -система управления приводами, которая включает в себя оптическую связь между всеми компонентами, цилиндрические линейные двигатели (GMC Hillstone Co., Ltd. Япония) по осям X/Y, высокоскоростные сервоусилители Mitsubishi SVJ3, оптические линейки (Mitutoyo, Япония) замкнутой обратной связи
AC Smart Servo Drive System - система управления приводами по оси U/V/Z с оптическими круговыми датчиками обратной связи, встроенным в двигатель
Absolute Control System - абсолютная система контроля положения
Crash Protection System - специальная функция контроля соударенья при движении по осям, защиты от поломок
АТ5- система подачи проволоки Ø0,10-0,3мм с автоматической заправкой и перезаправкой. В том числе в точке обрыва и без слива диэлектрика, для проволока диаметр 0.2-0.3 мм - высота до 200 мм, 0.1-0.15 мм до 40 мм
V350-V AEII Power Supply DMX-S - антиэлектролизный генератор рабочих импульсов с цифровым управлением, со встроенным автостабилизатором напряжения и системой рекуперации энергии
Digital-AE circuit - цифровое управление положением разряда на основе цифрового матричного сенсора DMX-S, для обеспечения идеальной прямолинейности по высоте обработки
Automatic Technology Management - система превентивного адаптивного управления, которая включает модули PM-5, Dynamic CM-3,OM, EM, BM
Angle Master - система для автоматической компенсации изменения положения изгиба проволоки при конусной обработке с большими и переменными углами конуса, для обеспечения однородное качество поверхности и высокой точности
Dielectric Fluid Supply - диэлектрический агрегат с системой фильтрации, деионизации, насосами прокачки и наполнения рабочей ванны
Cooling unit - система температурной синхронизации со встроенным автоматическим агрегатом охлаждения
Dielectric Fluid Flushing Control - система адаптивного управления промывкой
TS Master (Wire Tension Control) - система активного контроля натяжения проволоки
ЧПУ (MITSUBISHI MELDAS 800 серии - класса «нано»). Графический пользовательский многоязычный интерфейс
Предустановленный комплект программного обеспечени
Manual control box - ПДУ, 3,5" сенсорный цветной LCD монитор с индивидуальными настройками меню

Примечание:

Диэлектрик и инструментальное оснащение в базовую комплектацию не входит
Если колебания напряжения питания 3-фазного переменного тока превышает величину 200/220В ±10%, то рекомендуется использование автоматического регулятора напряжения (стабилизатор)
* Опция Angle Master H/W 30°/ 45°. Для обеспечения прецизионной конической обработки углов свыше 15 градусов, необходим комплект специальных алмазных фильер под требуемый диаметр проволоки (0,2;0,25;0,3 мм) и промывочные сопла, нижнее - Ø10 до 30° или 14 мм до 45° и верхнее Ø 16/26 мм
**Указанные параметры гарантированы при условии: проволока - φ0.20BS (латунная), материал детали - сталь PD613 или аналог (HRC56-57) или аналог, температура в помещении - 20±3°C