Высокоскоростное электроэрозионное сверление последовательности отверстий с управляемыми линейными осями XY и поворотными осями AB, осью Z для позиционированием шпиндельной головки с направляющей электрода по высоте относительно заготовки и автоматической подачей электрода по оси W с точным контролем глубины проникновения
Обрабатываемый материал
Все токопроводящие материалы, включая: сталь, медь, алюминиевые сплавы, твердые сплавы, титан, жаропрочные стали -
Конструкция и особенности
Компактная симметрическая конструкция с использованием искусственного мрамора, с неподвижным рабочим столом.
Основные параметры
Тип генератора импульсов - Высокочастотный многоканальный на базе MOSFET транзисторов с цифровым управлением
Максимальный ток генератора, А - 30
Диаметры используемых электродов, мм -
Чтобы оставить отзыв, необходимо авторизоваться
Основные параметры
Конструкция
Неподвижный стол
Ход по осям X/Y/Z, мм
500 / 400 / 400
Управляемые оси
ЧПУ, до 6 осей
Диаметры используемых электродов
0,1-3,0 мм
Рабочая зона XY
500x400 мм
Макс. высота детали, мм
200
Сенсорный монитор
В базе
Бренд
Abamet.ru
Вид номенклатуры
0,1-3,0
Максимальная высота заготовки на рабочем столе , мм - 200
Максимальный вес заготовки, кг - 260 (30 на планшайбе наклонно-поворотного стола)
Перемещения по осям X/ Y, мм - 560х350
Перемещения электрода, ось W, мм - 360
Перемещение шпиндельной головы, ось Z, мм - 420
Размер рабочего стола, мм - 600 х400 (мрамор с сеткой резьбовых отвертий М8 )
Размер поддона с ограждением от брызг вокруг рабочего стола, мм - 950x725 (макс. размеры заготвки при обработке с ограждением)
Расстояние от направляющей до стола, мин/мах, мм - 15–375
Длина используемых электродов, мм - 200/300/400/500
Материал электродов - латунь/медь/медь-вольфрам
Скорость вращения электрода, об/минг - 0-1500
Габаритные размеры станка ДxШxВ, мм - 1398x1266x1832
Габаритные размеры установки - 1770x1968x1832
Вес станка, кг - 1200
Электропитание - 380-400+/-10% В, 3-фазы 50/60Гц
Полная подключаемая мощность, кВА - 4,5
Необходимое давление сжатого воздуха, бар - 6-8
Максимальный расход воздуха, лит/мин - 60
-
Основные технологические параметры
Скорость сверления, мм/мин - от 5 до 120 в зависимости от материала и диаметра электрода
Скорость сверления стали электродом Ø1 мм, мм/мин - 25 ( сквозное на глубину 40 мм)
Износ электрода Ø1 мм, латунь/сталь, % - 30-50 (зависит от приоритета обработки)
Искровой зазор, на размер (электрода Ø1 мм), мм - 0,1 (среднее значение)
Максимальная глубина сверления, мм - 200
Соотношение глубины сверления и диаметра электрода - 1:300
Минимальная шероховатость обработанной поверхности, мкм - Ra1,0 (поверхность без оксидного слоя, без микротрещин)
Функция начала обработки с малого тока с плавным его нарастанием - Стандарт. Обеспечивает прямолинейный вход электрода при любой кривизне поверхности заготовки, а также отсутствие заусенец и прижогов на поверхности
Система контроля проникновения электрода - Стандарт. Обеспечивает точный контроль глубины сверления. Три возможности контроля: G34-по заданной глубине и величине износа, G35 - с использованием повторных измерений и расчета необходимой глубины, G36- по изменению напряжения и скорости.
Система управления
Контроллер - Baoyuan. Двух процессорная конфигурация на базе промышленного персонального компьютера (IPC). SSD 32Гб, USB
Особенность - 6 координатное управление, с индикацией и заданием позиций, глубины обработки, износа электрода, текущего режима и параметров обработки, времени обработки и т.д.
Операционная система - Linux
Язык интерфейса - Английский, китайский
Монитор для отражения информации - LCD 15” сенсорный
Устройства ввода - Стандартная клавиатура и оптическая мышь, USB
Привод осей XYZ - AC cервопривода Maxsine/Panasonic со встроенными датчиками положения
Интерполяция - линейная/круговая (G2/G3, в плоскости: G17-XY, G18-ZX, G19-YZ)
Разрешение измерительной системы осей XYZW, мм - 0,001. Контроль положения - линейные датчики
Точность позиционирования по осям XYZW, мм - 0,01
Повторяемость, мм - 0,005
Функция предотвращения столкновения - Стандарт
Импорт 2D моделей - 2D модели в формате DXF напрямую импортируются в программное обеспечение для редактирования и управления, а траектория обработки генерируется автоматически, обработка выполняется одним щелчком мыши.
База режимов обработки для различных пар материалов - Стандарт
Эксперная система - Для автоматического подбора параметров обработки необходимо внести данные о материале заготовки, диаметре электрода и требований к обработке. Параметры обработки отверстий могут быть отредактированы вручную и сохранены.
Система ADC (auto depth control) - автоматического задания глубины обработки с учетом износа электрода - Стандарт
Графическое отслеживание обработки в реальном времени - Информация о положении отверстия отображается на экране дисплея, а траектория обработки автоматически отслеживается и может быть отредактирована в любой момент время.
Автоматическая сигнализация об износе электрода. - Электрод автоматически возвращается в верхнее предельное положение и останавливает обработку, выполняется смена электрода и продолжение обработки
Перевод из метрической в дюймовую систему - Стандарт
Скорость вращения шпинделя - Регулируемая, 1-200 об/мин
Скорость перемещения по оси Z - Регулируемая
Формат управляющей программы - G/M коды
Использование подпрограмм - Стандарт
Автоматические циклы базирования по детали - Стандарт
Автоматический цикл нахождения угла разворота заготовки - Стандарт
Базирование по оси Z с автоматическим остановом после касания - Стандарт
Автоматическая привязка и обнуление положения электрода по оси Z при последовательном сверлении - Стандарт
Функция сохранения параметров при отключении электропитания - Стандарт
Подсчет машинного времени - Стандарт
Пульт дистанционного управления - Стандарт
Подготовка станка для работы с удаленным контролем и мониторингом состояния станка - Стандарт
Стандартная система подготовки диэлектрика
- Бак из нержавеющей стали AISI 304. Система оснащена пневматическим бустерным насосом для подачи диэлектрика через электрод и электрическим насосом для фильтрации и циркуляции рабочей жидкости
Шпиндель вращения из высоколегированной вольфрамовой стали, с гермитичной многослойной водонепроницаемой конструкцией.
Колеса со стопорами для перемещения станка
Чугунные опоры
Переносная точка подачи жидкости на магнитной основе
Подача дополнительной промывки через форсунку вокруг направляющей электрода
Светодиодное освещение рабочей зоны
Комплект монтажного инструмента (отвертки, ключи, шестигранные ключи) в ящике
Патрон для электродов диаметром 0,15 … 4,0 мм
Рубиновая направляющая для электрода Ø1.0 мм, 1 шт.
Рубиновая направляющая для электрода Ø0.5 мм, 1 шт.
Комплект электродов Ф1.0 мм (туба 100 штук)
Комплект электродов Ф0.5 мм (туба 100 штук)
Комплект резиновых уплотнителей электрода
Фильтр рабочей жидкости 340х300 мм, 1 шт.
Микрофильтр TW35, 1 шт.
Комплект технической документации на Английском языке 1экз., на русском языке на компакт диске
Протокол проверки точности оборудования
Защита от брызг
Экспортная упаковка на поддоне
Опция, включенные в базовую комплектацию
Автоматическая поддержка электрода при движении по оси Z, для исключения изгибания и вибрации электрода во время обработки
Автоматический магазин смены электродов ATC со средней поддержкой, 16 поз., включая держатели электрода
Автоматический магазин направляющих электродов AGS8 на 8 позиций
Наклонно-поворотный аппарат. Основные функции: индексация, вращение. Диаметр планшайбы 150 мм, диапазон поворота оси A: +/-100°, оси В: 0-360 °, максимальный вес заготовки -30 кг, высота до горизонтальной плоскости планшайбы -450 мм, минимальный шаг индексации - 0,001 °, контроль положения -круговые энкодеры, точность индексации/повторяемость оси В -25/15", точность индексации/повторяемость оси А -45/25", вес аппарата- 70 кг.
Планировка станка
Планировка станка ADAX54
Супердрели
Технические характеристики
Тип обработки
Высокоскоростное электроэрозионное сверление последовательности отверстий с управляемыми линейными осями XY и поворотными осями AB, осью Z для позиционированием шпиндельной головки с направляющей электрода по высоте относительно заготовки и автоматической подачей электрода по оси W с точным контролем глубины проникновения
Обрабатываемый материал
Все токопроводящие материалы, включая: сталь, медь, алюминиевые сплавы, твердые сплавы, титан, жаропрочные стали -
Конструкция и особенности
Компактная симметрическая конструкция с использованием искусственного мрамора, с неподвижным рабочим столом.
Основные параметры
Тип генератора импульсов - Высокочастотный многоканальный на базе MOSFET транзисторов с цифровым управлением
Максимальный ток генератора, А - 30
Диаметры используемых электродов, мм - 0,1-3,0
Максимальная высота заготовки на рабочем столе , мм - 200
Максимальный вес заготовки, кг - 260 (30 на планшайбе наклонно-поворотного стола)
Перемещения по осям X/ Y, мм - 560х350
Перемещения электрода, ось W, мм - 360
Перемещение шпиндельной головы, ось Z, мм - 420
Размер рабочего стола, мм - 600 х400 (мрамор с сеткой резьбовых отвертий М8 )
Размер поддона с ограждением от брызг вокруг рабочего стола, мм - 950x725 (макс. размеры заготвки при обработке с ограждением)
Расстояние от направляющей до стола, мин/мах, мм - 15–375
Длина используемых электродов, мм - 200/300/400/500
Материал электродов - латунь/медь/медь-вольфрам
Скорость вращения электрода, об/минг - 0-1500
Габаритные размеры станка ДxШxВ, мм - 1398x1266x1832
Габаритные размеры установки - 1770x1968x1832
Вес станка, кг - 1200
Электропитание - 380-400+/-10% В, 3-фазы 50/60Гц
Полная подключаемая мощность, кВА - 4,5
Необходимое давление сжатого воздуха, бар - 6-8
Максимальный расход воздуха, лит/мин - 60
-
Основные технологические параметры
Скорость сверления, мм/мин - от 5 до 120 в зависимости от материала и диаметра электрода
Скорость сверления стали электродом Ø1 мм, мм/мин - 25 ( сквозное на глубину 40 мм)
Износ электрода Ø1 мм, латунь/сталь, % - 30-50 (зависит от приоритета обработки)
Искровой зазор, на размер (электрода Ø1 мм), мм - 0,1 (среднее значение)
Максимальная глубина сверления, мм - 200
Соотношение глубины сверления и диаметра электрода - 1:300
Минимальная шероховатость обработанной поверхности, мкм - Ra1,0 (поверхность без оксидного слоя, без микротрещин)
Функция начала обработки с малого тока с плавным его нарастанием - Стандарт. Обеспечивает прямолинейный вход электрода при любой кривизне поверхности заготовки, а также отсутствие заусенец и прижогов на поверхности
Система контроля проникновения электрода - Стандарт. Обеспечивает точный контроль глубины сверления. Три возможности контроля: G34-по заданной глубине и величине износа, G35 - с использованием повторных измерений и расчета необходимой глубины, G36- по изменению напряжения и скорости.
Система управления
Контроллер - Baoyuan. Двух процессорная конфигурация на базе промышленного персонального компьютера (IPC). SSD 32Гб, USB
Особенность - 6 координатное управление, с индикацией и заданием позиций, глубины обработки, износа электрода, текущего режима и параметров обработки, времени обработки и т.д.
Операционная система - Linux
Язык интерфейса - Английский, китайский
Монитор для отражения информации - LCD 15” сенсорный
Устройства ввода - Стандартная клавиатура и оптическая мышь, USB
Привод осей XYZ - AC cервопривода Maxsine/Panasonic со встроенными датчиками положения
Интерполяция - линейная/круговая (G2/G3, в плоскости: G17-XY, G18-ZX, G19-YZ)
Разрешение измерительной системы осей XYZW, мм - 0,001. Контроль положения - линейные датчики
Точность позиционирования по осям XYZW, мм - 0,01
Повторяемость, мм - 0,005
Функция предотвращения столкновения - Стандарт
Импорт 2D моделей - 2D модели в формате DXF напрямую импортируются в программное обеспечение для редактирования и управления, а траектория обработки генерируется автоматически, обработка выполняется одним щелчком мыши.
База режимов обработки для различных пар материалов - Стандарт
Эксперная система - Для автоматического подбора параметров обработки необходимо внести данные о материале заготовки, диаметре электрода и требований к обработке. Параметры обработки отверстий могут быть отредактированы вручную и сохранены.
-
Стандартная система подготовки диэлектрика
- Бак из нержавеющей стали AISI 304. Система оснащена пневматическим бустерным насосом для подачи диэлектрика через электрод и электрическим насосом для фильтрации и циркуляции рабочей жидкости
Шпиндель вращения из высоколегированной вольфрамовой стали, с гермитичной многослойной водонепроницаемой конструкцией.
Колеса со стопорами для перемещения станка
Чугунные опоры
Переносная точка подачи жидкости на магнитной основе
Подача дополнительной промывки через форсунку вокруг направляющей электрода
Светодиодное освещение рабочей зоны
Комплект монтажного инструмента (отвертки, ключи, шестигранные ключи) в ящике
Патрон для электродов диаметром 0,15 … 4,0 мм
Рубиновая направляющая для электрода Ø1.0 мм, 1 шт.
Рубиновая направляющая для электрода Ø0.5 мм, 1 шт.
Комплект электродов Ф1.0 мм (туба 100 штук)
Комплект электродов Ф0.5 мм (туба 100 штук)
Комплект резиновых уплотнителей электрода
Фильтр рабочей жидкости 340х300 мм, 1 шт.
Микрофильтр TW35, 1 шт.
Комплект технической документации на Английском языке 1экз., на русском языке на компакт диске
Протокол проверки точности оборудования
Защита от брызг
Экспортная упаковка на поддоне
Опция, включенные в базовую комплектацию
Автоматическая поддержка электрода при движении по оси Z, для исключения изгибания и вибрации электрода во время обработки
Автоматический магазин смены электродов ATC со средней поддержкой, 16 поз., включая держатели электрода
Автоматический магазин направляющих электродов AGS8 на 8 позиций
Наклонно-поворотный аппарат. Основные функции: индексация, вращение. Диаметр планшайбы 150 мм, диапазон поворота оси A: +/-100°, оси В: 0-360 °, максимальный вес заготовки -30 кг, высота до горизонтальной плоскости планшайбы -450 мм, минимальный шаг индексации - 0,001 °, контроль положения -круговые энкодеры, точность индексации/повторяемость оси В -25/15", точность индексации/повторяемость оси А -45/25", вес аппарата- 70 кг.
Планировка станка
Планировка станка ADAX54
Система ADC (auto depth control) - автоматического задания глубины обработки с учетом износа электрода
Стандарт
Графическое отслеживание обработки в реальном времени - Информация о положении отверстия отображается на экране дисплея, а траектория обработки автоматически отслеживается и может быть отредактирована в любой момент время.
Автоматическая сигнализация об износе электрода. - Электрод автоматически возвращается в верхнее предельное положение и останавливает обработку, выполняется смена электрода и продолжение обработки
Перевод из метрической в дюймовую систему - Стандарт
Скорость вращения шпинделя - Регулируемая, 1-200 об/мин
Скорость перемещения по оси Z - Регулируемая
Формат управляющей программы - G/M коды
Использование подпрограмм - Стандарт
Автоматические циклы базирования по детали - Стандарт
Автоматический цикл нахождения угла разворота заготовки - Стандарт
Базирование по оси Z с автоматическим остановом после касания - Стандарт
Автоматическая привязка и обнуление положения электрода по оси Z при последовательном сверлении - Стандарт
Функция сохранения параметров при отключении электропитания - Стандарт
Подсчет машинного времени - Стандарт
Пульт дистанционного управления - Стандарт
Подготовка станка для работы с удаленным контролем и мониторингом состояния станка - Стандарт
