Электроэрозионный станок для стартовых отверстий c NC управлением Abamet ASD24NC
ASD24NCАрхив
Максимальные размеры заготовки- 830х570х300 мм
Максимальный вес заготовки-250 кг
Перемещения по осям X/ Y/ Z (серво)- 400x250x360 мм
Размеры рабочего стола- 450х260 мм
Перемещение шпиндельной головки W (ручное) -25-300 мм
Диаметры используемых электродов- 0,3-3,0 (0,15-6,0) мм
Высокоскоростное электроэрозионное сверление последовательности отверстий с программируемым перемещением по осям XY, c приводом позиционирования шпиндельной головки с направляющей электрода (W) и автоматической подачей электрода по оси Z
Высокоскоростное электроэрозионное сверление последовательности отверстий с управляемыми линейными осями XY и поворотными осями AB, осью Z для позиционированием шпиндельной головки с направляющей электрода по высоте относительно заготовки и автоматической подачей электрода по оси W с точным контролем глубины проникновения
Высокоскоростное электроэрозионное сверление последовательности отверстий, в том числе микроотверстий, с управляемыми линейными осями XY, осью Z для позиционированием шпиндельной головки с направляющей электрода по высоте относительно заготовки и автоматической подачей электрода по оси W с точным контролем глубины проникновения. Для автоматизации процесса обработки, особенно при обработке микроотверстий, в базовую комплектацию включено устройство автоматической смены электродов.
Чтобы оставить отзыв, необходимо авторизоваться
Основные параметры
Конструкция
Подвижный стол
Управляемые оси
ZXY
Диаметры используемых электродов
0,2-6,0 мм
Рабочая зона XY
400x250 мм
Макс. высота детали, мм
300
Сенсорный монитор
Опция
Бренд
Abamet.ru
Вид номенклатуры
Супердрели
Технические характеристики
Высокоскоростное электроэрозионное сверление последовательности отверстий, в том числе микроотверстий, с управляемыми линейными осями XY, осью Z для позиционированием шпиндельной головки с направляющей электрода по высоте относительно заготовки и автоматической подачей электрода по оси W с точным контролем глубины проникновения. Опционально станок комплектуется автоматическими сменщиками электродов и направляющих, а также повортным столом.
Обрабатываемый материал
Все токопроводящие материалы, включая: сталь, медь, алюминиевые сплавы, твердые сплавы, титан, жаропрочные стали -
Конструкция и особенности
Компактная симметрическая конструкция с использованием искусственного мрамора, с неподвижным рабочим столом.
Компактная симметрическая конструкция с использованием искусственного мрамора, с подвижным рабочим столом, которая размещена на жёстком сварном шкафу.
Компактная конструкция с симметричной станиной с подвижным рабочим столом. Линейные направляющие осей XY установлены на плиты из искусственного мрамора. Дополнительно к сервоприводам по осям XY установлены маховички для ручных перемещений.
Основные параметры
Тип генератора импульсов - SD25 (Опции: HCD50/ SD50/RL50A)
Тип генератора импульсов - Высокочастотный многоканальный на базе MOSFET транзисторов с цифровым управлением
Максимальный ток генератора, А - 25 ( опционально 50А)
Диаметры используемых электродов, мм - 0,3-3,0 (опционально 0,15-6,0)
Максимальная высота заготовки на рабочем столе , мм - 300
Максимальный вес заготовки, кг - 250
Перемещения по осям X/ Y, мм - 400х250 (серво)
Перемещения электрода, ось W, мм - 360 (серво)
Перемещение шпиндельной головы, ось Z, мм - 275 (ручное)
Размер рабочего стола, мм - 450 х260
Размер поддона с ограждением от брызг вокруг рабочего стола, мм -
Расстояние от направляющей до стола, мин/мах, мм - 25–300 (опционально 125-400)
Длина используемых электродов, мм - 200/300/400
Материал электродов - латунь/медь/медь-вольфрам
Скорость вращения электрода, об/минг - 0-1500
Габаритные размеры станка ДxШxВ, мм - 1200 x 1200 x 2200
Необходимое давление сжатого воздуха, бар - 4-8 ( с опцией WFLT50W сжатый воздух не используется)
Максимальный расход воздуха, лит/мин - 16
-
Основные технологические параметры
Скорость сверления, мм/мин - 40 ( генератор HCD50 до 50)
Скорость сверления стали электродом Ø1 мм, мм/мин -
Износ электрода Ø1 мм, латунь/сталь, % - 30-50 (зависит от приоритета обработки)
Искровой зазор, на размер (электрода Ø1 мм), мм - 0,1 (среднее значение)
Максимальная глубина сверления, мм - 200
Соотношение глубины сверления и диаметра электрода - 1:300
Минимальная шероховатость обработанной поверхности, мкм - Ra1,0 (поверхность без оксидного слоя, без микротрещин)
Функция начала обработки с малого тока с плавным его нарастанием - Стандарт. Обеспечивает прямолинейный вход электрода при любой кривизне поверхности заготовки, а также отсутствие заусенец и прижогов на поверхности
Система контроля проникновения электрода - Стандарт. Обеспечивает точный контроль глубины сверления, макс отклонение 2%. А также быстрое окончание обработки при выходе электрода
-
Система управления
Контроллер - Тип NC (опционально S Panel)
Особенность - Управление по трем координатам XYZ, с индикацией и заданием позиций, глубины обработки, износа электрода, текущего режима и параметров обработки, времени обработки и т.д.
Операционная система - Windows 7
Язык интерфейса - Английский, китайский
Монитор для отражения информации - LCD 12”
Устройства ввода - Стандартная клавиатура и оптическая мышь, USB
Привод осей XYZ - Сервопривода (Ruineng) со встроенными датчиками положения
Интерполяция - линейная
Разрешение измерительной системы осей XY, мм - 0,001
Разрешение измерительной системы осей XYZW, мм -
Точность позиционирования по осям XYZW, мм -
Точность позиционирования по осям XY, мм - 0,005
Повторяемость, мм - 0,005
Функция предотвращения столкновения - Стандарт
Импорт 2D моделей - Чертежи формата DXF, а также УП (NC) проволочно-вырезных станков, напрямую импортируются в программное обеспечение для редактирования и управления, а траектория обработки генерируется автоматически, обработка выполняется одним щелчком мыши.
База режимов обработки для различных пар материалов - Стандарт
Эксперная система - Для автоматического подбора параметров обработки необходимо внести данные о материале заготовки, диаметре электрода и требований к обработке. Параметры обработки отверстий могут быть отредактированы вручную и сохранены.
Система ADC (auto depth control) - автоматического задания глубины обработки с учетом износа электрода - Стандарт
Графическое отслеживание обработки в реальном времени - Информация о положении отверстия отображается на экране дисплея, а траектория обработки автоматически отслеживается и может быть отредактирована в любой момент время.
Автоматическая сигнализация об износе электрода. - Электрод автоматически возвращается в верхнее предельное положение и останавливает обработку
Перевод из метрической в дюймовую систему - Стандарт
Скорость вращения шпинделя - Регулируемая, 1-2000 об/мин
Скорость перемещения по оси Z - Регулируемая
Количество скоростей перемещения по осям XY - 3
Функция половинной координаты - Стандарт
Формат управляющей программы - G/M коды
Использование подпрограмм - Стандарт
Максимальное число точек (кадров) обработки - 3000
Автоматические циклы базирования по детали - Стандарт
Автоматическая привязка и обнуление положения электрода по оси Z при последовательном сверлении - Стандарт
Функция сохранения параметров при отключении электропитания - Стандарт
Подсчет машинного времени - Стандарт
RS 232 интерфейс для передачи данных - Стандарт
Пульт дистанционного управления - Стандарт
Подготовка станка для работы с удаленным контролем и мониторингом состояния станка - Стандарт
Стандартная система подготовки диэлектрика
- Оснащена пневматическим насосом для подачи диэлектрика через электрод и электрическим насосом для фильтрации и циркуляции рабочей жидкости
- Оснащена плунжерным насосом для подачи диэлектрика через электрод и электрическим насосом для фильтрации и циркуляции рабочей жидкости
Шпиндель вращения из высоколегированной вольфрамовой стали, с гермитичной многослойной водонепроницаемой конструкцией.
Чугунные опоры
Ручная централизованная система смазки ШВП и направляющих осей XY
Переносная точка подачи жидкости на магнитной основе
Подача дополнительной промывки через форсунку вокруг направляющей электрода
Светодиодное освещение рабочей зоны
Комплект монтажного инструмента (отвертки, ключи, шестигранные ключи) в ящике
Патрон для электродов диаметром 0,15 … 4,0 мм
Рубиновая направляющая для электрода Ø1.0 мм, 1 шт.
Рубиновая направляющая для электрода Ø0.5 мм, 1 шт.
Направляющая для электрода Ø1.0 мм, 1 шт.
Направляющая для электрода Ø0.5 мм, 1 шт.
Комплект электродов Ф1.0 мм (туба 100 штук)
Комплект электродов Ф0.5 мм (туба 100 штук)
Комплект электродов Ф1.0 мм (туба 20 штук)
Комплект электродов Ф0,5мм (туба 20 штук)
Комплект резиновых уплотнителей электрода
Фильтр рабочей жидкости 340х300 мм, 1 шт.
Микрофильтр TW35, 1 шт.
Бак для рабочей жидкости из нержавеющей стали
Комплект из двух балок из нержавеющей стали для установки заготовки
Прибор для измерения проводимости диэлектрика
Комплект технической документации на Английском языке 1экз., на русском языке на компакт диске
Протокол проверки точности оборудования
Защита от брызг
Экспортная упаковка на поддоне
Экспортная упаковка в деревянном ящике
Планировка станка ADNC43T
Планировка станка ADAX54
Технические характеристики
Тип обработки
Высокоскоростное электроэрозионное сверление последовательности отверстий с программируемым перемещением по осям XY, c приводом позиционирования шпиндельной головки с направляющей электрода (W) и автоматической подачей электрода по оси Z
Высокоскоростное электроэрозионное сверление последовательности отверстий с управляемыми линейными осями XY и поворотными осями AB, осью Z для позиционированием шпиндельной головки с направляющей электрода по высоте относительно заготовки и автоматической подачей электрода по оси W с точным контролем глубины проникновения
Высокоскоростное электроэрозионное сверление последовательности отверстий, в том числе микроотверстий, с управляемыми линейными осями XY, осью Z для позиционированием шпиндельной головки с направляющей электрода по высоте относительно заготовки и автоматической подачей электрода по оси W с точным контролем глубины проникновения. Для автоматизации процесса обработки, особенно при обработке микроотверстий, в базовую комплектацию включено устройство автоматической смены электродов.
Высокоскоростное электроэрозионное сверление последовательности отверстий, в том числе микроотверстий, с управляемыми линейными осями XY, осью Z для позиционированием шпиндельной головки с направляющей электрода по высоте относительно заготовки и автоматической подачей электрода по оси W с точным контролем глубины проникновения. Опционально станок комплектуется автоматическими сменщиками электродов и направляющих, а также повортным столом.
Обрабатываемый материал
Все токопроводящие материалы, включая: сталь, медь, алюминиевые сплавы, твердые сплавы, титан, жаропрочные стали -
Конструкция и особенности
Компактная симметрическая конструкция с использованием искусственного мрамора, с неподвижным рабочим столом.
Компактная симметрическая конструкция с использованием искусственного мрамора, с подвижным рабочим столом, которая размещена на жёстком сварном шкафу.
Компактная конструкция с симметричной станиной с подвижным рабочим столом. Линейные направляющие осей XY установлены на плиты из искусственного мрамора. Дополнительно к сервоприводам по осям XY установлены маховички для ручных перемещений.
Основные параметры
Тип генератора импульсов - SD25 (Опции: HCD50/ SD50/RL50A)
Тип генератора импульсов - Высокочастотный многоканальный на базе MOSFET транзисторов с цифровым управлением
Максимальный ток генератора, А - 25 ( опционально 50А)
Диаметры используемых электродов, мм - 0,3-3,0 (опционально 0,15-6,0)
Максимальная высота заготовки на рабочем столе , мм - 300
Максимальный вес заготовки, кг - 250
Перемещения по осям X/ Y, мм - 400х250 (серво)
Перемещения электрода, ось W, мм - 360 (серво)
Перемещение шпиндельной головы, ось Z, мм - 275 (ручное)
Размер рабочего стола, мм - 450 х260
Размер поддона с ограждением от брызг вокруг рабочего стола, мм -
Расстояние от направляющей до стола, мин/мах, мм - 25–300 (опционально 125-400)
Длина используемых электродов, мм - 200/300/400
Материал электродов - латунь/медь/медь-вольфрам
Скорость вращения электрода, об/минг - 0-1500
Габаритные размеры станка ДxШxВ, мм - 1200 x 1200 x 2200
Габаритные размеры установки -
Вес станка, кг - 750
Электропитание -
Основные технологические параметры
Скорость сверления, мм/мин - 40 ( генератор HCD50 до 50)
Скорость сверления стали электродом Ø1 мм, мм/мин -
Износ электрода Ø1 мм, латунь/сталь, % - 30-50 (зависит от приоритета обработки)
Искровой зазор, на размер (электрода Ø1 мм), мм - 0,1 (среднее значение)
Максимальная глубина сверления, мм - 200
Соотношение глубины сверления и диаметра электрода - 1:300
Минимальная шероховатость обработанной поверхности, мкм - Ra1,0 (поверхность без оксидного слоя, без микротрещин)
Функция начала обработки с малого тока с плавным его нарастанием - Стандарт. Обеспечивает прямолинейный вход электрода при любой кривизне поверхности заготовки, а также отсутствие заусенец и прижогов на поверхности
Система контроля проникновения электрода - Стандарт. Обеспечивает точный контроль глубины сверления, макс отклонение 2%. А также быстрое окончание обработки при выходе электрода
-
Система управления
Контроллер - Тип NC (опционально S Panel)
Особенность - Управление по трем координатам XYZ, с индикацией и заданием позиций, глубины обработки, износа электрода, текущего режима и параметров обработки, времени обработки и т.д.
Операционная система - Windows 7
Язык интерфейса - Английский, китайский
Монитор для отражения информации - LCD 12”
Устройства ввода - Стандартная клавиатура и оптическая мышь, USB
Привод осей XYZ - Сервопривода (Ruineng) со встроенными датчиками положения
Интерполяция - линейная
Разрешение измерительной системы осей XY, мм - 0,001
Разрешение измерительной системы осей XYZW, мм -
Точность позиционирования по осям XYZW, мм -
Точность позиционирования по осям XY, мм - 0,005
Повторяемость, мм - 0,005
Функция предотвращения столкновения - Стандарт
Импорт 2D моделей - Чертежи формата DXF, а также УП (NC) проволочно-вырезных станков, напрямую импортируются в программное обеспечение для редактирования и управления, а траектория обработки генерируется автоматически, обработка выполняется одним щелчком мыши.
База режимов обработки для различных пар материалов - Стандарт
Эксперная система - Для автоматического подбора параметров обработки необходимо внести данные о материале заготовки, диаметре электрода и требований к обработке. Параметры обработки отверстий могут быть отредактированы вручную и сохранены.
Стандартная система подготовки диэлектрика
- Оснащена пневматическим насосом для подачи диэлектрика через электрод и электрическим насосом для фильтрации и циркуляции рабочей жидкости
- Оснащена плунжерным насосом для подачи диэлектрика через электрод и электрическим насосом для фильтрации и циркуляции рабочей жидкости
Необходимое давление сжатого воздуха, бар - 4-8 ( с опцией WFLT50W сжатый воздух не используется)
Максимальный расход воздуха, лит/мин - 16
-
Система ADC (auto depth control) - автоматического задания глубины обработки с учетом износа электрода - Стандарт
Графическое отслеживание обработки в реальном времени - Информация о положении отверстия отображается на экране дисплея, а траектория обработки автоматически отслеживается и может быть отредактирована в любой момент время.
Автоматическая сигнализация об износе электрода. - Электрод автоматически возвращается в верхнее предельное положение и останавливает обработку
Перевод из метрической в дюймовую систему - Стандарт
Скорость вращения шпинделя - Регулируемая, 1-2000 об/мин
Скорость перемещения по оси Z - Регулируемая
Количество скоростей перемещения по осям XY - 3
Функция половинной координаты - Стандарт
Формат управляющей программы - G/M коды
Использование подпрограмм - Стандарт
Максимальное число точек (кадров) обработки - 3000
Автоматические циклы базирования по детали - Стандарт
Автоматическая привязка и обнуление положения электрода по оси Z при последовательном сверлении - Стандарт
Функция сохранения параметров при отключении электропитания - Стандарт
Подсчет машинного времени - Стандарт
RS 232 интерфейс для передачи данных - Стандарт
Пульт дистанционного управления - Стандарт
Подготовка станка для работы с удаленным контролем и мониторингом состояния станка - Стандарт
